Конструкция молотов двойного действия

Более совершенна конструкция молотов двойного действия, которая применяется и в наше время. Суть ее состоит в том, что пар попеременно действует то на нижнюю поверхность поршня, заставляя его поднимать Шток с «бабой», то на верхнюю поверхность, придавая падающим частям повышенную скорость движения вниз и тем самым увеличивая мощность и производительность молота. В первых конструкциях парораспределительное устройство было ручным, затем для впуска и выпуска пара стали применять золотники (клапаны). Со временем были изобретены надежные системы парораспределения, работающие в автоматическом режиме. Вот уже 150 лет паровой молот — надежная и простая в управлении машина—исправно несет свою службу, теперь молот применяют в основном при мелкосерийном производстве, в ремонтных мастерских. Современный молот может работать на двух энергоносителях — паре, получаемом от котельной установки, и сжатом воздухе, подводимом от компрессорной станции. Поэтому его называют паровоздушным.

Для примера приведем характеристику парового молота с массой ударных частей 20 тонн. Высота такого молота над уровнем пола составляла 8 метров, высота фундамента 12 метров, общая масса молота 630 тонн. Коэффициент полезного действия такого гиганта составлял менее трех процентов, недаром его называли «пожирателем энергии». 1 В соответствии с Международной системой единиц сила измеряется в ньютонах (Н) : 1Н равен примерно 0,1 кгс; 1 меганьютон (МН) равен примерно 100 тыс. кгс или 100 тс. В настоящее время для ковки крупных и особо крупных изделий применяют гидравлические прессы, развивающие усилия до нескольких сотен меганьютонов. Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление, производимое на жидкость внешними силами, передается ею по всем направлениям одинаково. Поэтому если два сообщающихся сосуда разного диаметра наполнить жидкостью и поместить в них два поршня, то небольшое усилие на поршень меньшего диаметра создаст большее усилие на поршень большего диаметра. В гидравлическом прессе одним из сообщающихся сосудов является рабочий цилиндр пресса, в котором перемещается поршень (плунжер) , связанный с верхним бойком. Второй сосуд — цилиндр гидронасоса с поршнем, площадь сечения которого значительно меньше площади сечения плунжера рабочего цилиндра. При движении плунжера гидронасоса, площадь сечения которого равна, в цилиндре насоса создается давление.

В мощных прессах устанавливают по два и более рабочих цилиндра. Приводя в действие только один, два или все цилиндры, можно регулировать усилие ковки. Гидравлические прессы - это сложные агрегаты, оснавденные передвижными столами для смены инструмента я манипуляторами для подачи и кантовки многотонной заготовки. Чем мощнее пресс, тем он тихоходнее; например, пресс, развивающий усилие 5 МН, может совершать более 20 ходов в минуту, а .пресс усилием 50 МН — только 5—8 ходов. Однако такие скорости вполне удовлетворяют требованиям технологии ковки крупных и «неповоротливых» изделий. В отличие от молотов гидравлические прессы работают почти бесшумно, условия труда бригады, обслуживающей пресс, значительно лучше. И такой «спокойный» агрегат способен ковать детали массой 300, 500 и более тонн. Для сравнения: стадо слонов имеет такую же массу.

Дополнительная информация: современные высококачественные стройматериалы являются залогом быстрого возведения надежного и долговечного объекта, будь то высокоэтажное жилое здание или же производственный объект. Различные стройматериалы можно найти на сайте eleosstroy.ru, который предоставляет возможность оплачивать свои товары даже в рассрочку.