Высокотемпературные смазки воизбежании ремонта станка

Отечественная промышленность выпускает ряд консистентных высокотемпературных смазок, содержащих высоко дисперсный дисульфид молибдена, в том числе смазку ВНИИ НП232 (ВТУ НП108—61 и ВТУ НП140—63) с содержанием 70% сульфида молибдена. За рубежом выпускают много различных смазок на основе дисульфида молибдена. Такие смазки позволяют увеличить срок эксплуатации станка и снизить риск поломки, тем самым значительно экономя средства на ремонт оборудования. Интерес представляет относительно новый продукт, выпущенный фирмой «Локрей и Ко» (США), который является композицией дисульфида молибдена и тефлона. Этот продукт можно наносить на различные поверхности распылением, щеткой, погружением или накатыванием. В настоящее время фирмой «Рокол» выпущено противоистирательное масло, содержащее дисульфид молибдена в виде высокодисперсной суспензии и изготовленное на «базе хорошо1 очищенного минерального масла. Его применяют в чистом виде и в смеси (10%) со смазочными маслами, а также, в «сочетании со стабильной, выдерживающей до 538° С пленкой дисульфомолибденовой пасты, нанесенной на поверхность металла.

Применение MoS2 эффективно прежде всего для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, так как в условиях высоких температур (более 400° С) MoS2 в результате окисления превращается в M0S3; при этом он утрачивает свои смазывающие свойства и превращается в абразив. Поэтому использование дисульфида молибдена показывает хорошие результаты при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов быстрорежущим инструментом; оно повышает стойкость инструментов в 1,6—2,0 раза. В отдельных случаях высокую эффективность показывает применение MoS2 для твердосплавного инструмента, несмотря на пониженную теплостойкость этих покрытий.

Следует отметить, что эффективность применения технологических сред определяется их физико-химическим составом и способом подачи в зону резания. Как показывают проведенные исследования по трению и затем по резанию, например, таких пар, как сталь ЭИ481—твердые сплавы, эффективность положительного воздействия смазок при трении много выше, чем технологических сред при резании. Это объясняется тем, что ни один из известных к настоящему времени видов технологических сред и способов их подачи не обеспечивает сохранения стабильной пленки на контактных поверхностях инструмента. Этому препятствуют высокие контактные нагрузки и температура, а также трудности доступа жидкости или газа в зону резания.

Дальнейшее изыскание видов технологических сред и способов их подачи позволит коренным образом влиять на физико-химическое состояние контактных поверхностей инструмента, с одной стороны, и стружки и поверхности обрабатываемой заготовки — с другой. Это дает возможность довести потери на трение до минимума. Процесс резания будет осуществляться в условиях, близких с этой точки, зрения к идеальным, при которых влияние трения на увеличение работы стружкообразования и износ инструмента будет мало; при этом технологические среды будут эффективно снижать и работу, затрачиваемую на пластическую деформацию материала срезаемого слоя.

Обратите внимание: стирка является неотъемлемым элементом в домашнем хозяйстве, поэтому производители стиральных машин с каждым годом выпускает всё большее количество моделей, с помощью которых процесс стирки становится проще и значительно ускоряется. В наши дни ремонт стиральных машин на дому - это гарантия быстрой и качественной починки агрегата, ведь промедление даже на несколько дней во многом усложнит жизнь домохозяйки.