Ультразвуковая обработка

Ультразвуковые станки в отличие от электроэрозионных, обрабатывающих только токопроводящие материалы, могут быть использованы также для обработки не проводящих ток хрупких и твердых материалов (кварц, стекло, алмазы, кремний, фарфор, рубин, спеченные твердые сплавы и др.). Пластичные материалы (свинец и др.) ультразвуковым методом практически не обрабатываются. Метод основан на ударном воздействии абразивных частиц, получающих энергию ультразвуковых колебаний от вибратора. Существует две разновидности ультразвуковой обработки: свободно направленным абразивом и абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента. В первом случае обработка детали производится в потоке абразивной суспензии (вода с карбидом бора), в которой возбуждаются ультразвуковые колебания. Этот метод используется обычно при декоративном шлифовании и снятии заусенцев.

Более перспективной является размерная ультразвуковая обработка. Большое количество одновременно удаляющихся зерен (30—100 тыс. на 1 кв.см), а также высокая частота ударов (16—30 кГц) при небольшой амплитуде колебаний инструмента (0,02—0,06 мм) обеспечивают значительную скорость удаления материала 1 из зоны обработки. Производительность метода — до 3000 мм3/мин. Например, в стекле квадратное отверстие 6х6 мм, глубиной 6 мм может быть сделано менее чем за 1 мин. Инструмент 2 при этом прижимается с силой 2—300 Н (в качестве материала инструмента применяются углеродистые стали 20, 45, 40Х, У8А, У10А).

Обратите внимание: в современном строительстве превалирующее место в производстве бесшовных прочных напольных покрытий занимает технология наливных полов, которые столь прочны, что могут использоваться в промышленных и производственных помещениях. Полимерные промышленные наливные полы не просто долговечны и прочны, они великолепны на вид и могут воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи.