Виды смазочно-охлаждающих жидкостей и области применения

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для обработки резанием, разделяют на шесть видов:

1) водные растворы электролитов (вода+ингибитор коррозии);

2) водные растворы поверхностно-активных веществ (вода + ингибитор коррозии + поверхностно-активные вещества);

3) эмульсии, представляющие собой однородные смеси обычно несмешивающихся жидкостей (вода + поверхностно-активные ве-щества+эмульгаторы+эмульгированное минеральное масло + чнгибитор коррозии);

4) активированные эмульсии (вода + поверхностно-активные вещества + эмульгированное масло, содержащее поверхностно-активные вещества);

5) Масляные жидкости (минеральное масло, керосин с добавками поверхностно-активных веществ, растительные масла и животные жиры);

6) суспензии, представляющие собой мелкодисперсные смеси твердых частиц (например, легкоплавких металлов), взвешенных в жидкости.

Подбор состава смазок для снижения интенсивности трения при резании имеет свои специфические особенности. Нередко подобные составы используются и для эффективной работы такого сложного оборудования, как плоттер режущий. Прежде всего антифрикционные свойства СОЖ не имеют большого значения в процессах трения, происходящих при резании металлов. Значительно большую роль играет их экранирующее действие, т. е. способность слоя смазки удерживаться на контактных поверхностях при действии высоких давлений и температур. С этой точки зрения СОЖ на масложировой основе более эффективны, чем СОЖ на минеральной основе. Весьма эффективными при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей являются специальные среды (например, ССЦ); однако они токсичны. Кроме того, состав СОЖ должен чрезвычайно быстро реагировать на образующиеся в зоне резания новые ювенальные поверхности. При подборе СОЖ нужно учитывать сильное изменение ее свойств, происходящее в зоне резания под действием высоких температур. Для придания СОЖ этих свойств, а также снижения их отрицательного действия на станок и обслуживающий персонал в ее состав вводят большое число легирующих присадок.

Во всех случаях в отличие от трения в обычных фрикционных механизмах СОЖ должна не только смазывать, но и охлаждать; последнее свойство имеет самостоятельное значение при резании металлов. С этой точки зрения СОЖ, применяемые при резании металлов, можно расположить в последовательный ряд, в котором крайними членами будут вода и минеральные масла, предельно активированные химическими и поверхностно-активированными присадками. Остальные СОЖ, приближающиеся к ним ло основным свойствам, занимают промежуточное положение. Знание особенностей того или иного вида обработки резанием позволяет правильно выбрать СОЖ. Для каждой марки материала и типа операции наибольшую эффективность дает определенный вид СОЖ, учитывающий совокупность рассмотренных выше ее положительных качеств.