Повышение стойкости при резании в кислороде

Оказалось, что самая высокая эффективность кислорода в отношении повышения стойкости была при подаче 0,25 мм/об. При подаче 0,45 мм/об повышение стойкости при резании в кислороде по сравнению с воздухом было незначительно, а при подаче 0,11 мм/об стойкость даже понижалась. Так как подача определяет начальные температурные условия, можно полагать, что при подаче 0,25 мм/об адсорбционный эффект отсутствовал, а при 0,11 и 0,45 мм/об проявлялся. Из изложенного следует, что создание пленок окислов на рабочих поверхностях резца с помощью предварительной приработки должно повысить его стойкость при подаче 0,25 мм/об и понизить при подачах 0,11 и 0,45 мм/об. Проведенные опыты при резании в кислороде показали, что предварительная приработка резко повышает стойкость при подаче 0,25 мм/об и резко снижает ее при подаче 0,11 мм/об. Поэтому если инструмент работает в условиях адсорбционного воздействия среды, его стойкость может быть повышена путем изменения температуры (нагрева или охлаждения), благодаря чему условия для адсорбционного воздействия среды нарушаются. Опыты с искусственно нагретым резцом подтвердили это положение, влияние схоже с тем воздействием, как если бы проводились сварочные работы, но в гораздо меньшей степени. Напротив, если инструмент работает в условиях отсутствия адсорбционного воздействия среды, применение СОЖ (а также и нагрева) должно не повысить стойкость, а понизить ее. Опыты по резанию в кислороде при условии отсутствия адсорбционного эффекта (0,25 мм/об), с искусственным нагревом резца и применением термотоков разных направлений подтвердили и это положение.

Следует учитывать, однако, что в процессе резания всегда возникают местные зональные разрушения пленки окислов. Они происходят с большой скоростью и сопровождаются мгновенным ее восстановлением. Причинами этого частичного или полного разрушения окисных пленок являются высокие давления и значительные температурные вспышки, возникающие на отдельных участках. Так, даже при небольших давлениях и невысокой скорости скольжения на поверхностях трения возникают температурные вспышки до 1000° С и более, длительностью менее 0,0001 сек. Интенсивность этих явлений растет с ухудшением условий трения. Поэтому в процессе работы инструмента происходит непрерывный процесс разрушения связей в одних точках и формирования их в других; при этом работа трения расходуется на создание и разрушение этих связей.