Главная
Новости
Обзоры
О нас
Контакты

Контактные данные:
Тел.:
E-mail: info@metalmeb.ru

Режим работы:
Пн.-Пт. - с 9.30 до 18.00,
Сб. - с 10.00 до 18.00
Вс. - выходной
Оружейные сейфы
Как выбрать сейф
Эксклюзивные сейфы
Сейфы с тайником
Сейфы для авто


Главная / Новости / Обработка металла /

Стойкость инструмента при прерывистых процессах резания

Прерывистое резание характеризуется как процесс срезания стружки, чередующийся с холостым пробегом режущего клина инструмента. Это широко распространенный метод механической обработки, который используется на операциях фрезерования, строгания, протягивания. Процесс прерывистого резания складывается из четырех этапов: врезание режущего клина инструмента, установившийся процесс резания по слою с равномерным или изменяющимся поперечным сечением, выход режущего клина из обрабатываемого металла, отдых инструмента. Во многих случаях механической обработки переход от непрерывного процесса резания к прерывистому обеспечивает значительное повышение «стойкости инструмента. Ниже изучаются особенности определения стойкости инструмента на этих операциях. Надо заметить.

При непрерывном резании скорость резания является параметром, однозначно определяющим основные факторы, характеризующие величину стойкости. К ним относятся прежде всего температура резания 0Р, динамическая напряженность зоны «стружкообразования, характеризуемая силой резания, условия трения на контактных поверхностях, определяемые коэффициентом трения. Учитывая это, широко используется обобщенная эмпирическая зависимость, т. е. зависимость, связывающая стойкость инструмента и скорость резания. При прерывистом резании для определения стойкости инструмента получают другие условия. В этом случае между параметрами физическими условиями в зоне резания не существует взаимно однозначной связи. Так, известно, что одна и та же температура при обычном резании может быть достигнута при различных сочетаниях; то же самое имеет место и при прерывистом резании. В этом случае для определения стойкостной зависимости в общем виде необходимо установить закон изменения каждого из физических параметров в зависимости от характера движения инструмента, а также определить функциональную взаимосвязь между ними. Это сложная задача; тем не менее в большинстве случаев оказывается достаточным из всей совокупности параметров выделить один-два, определяющих прежде всего стойкость инструмента.

Обратите внимание: установка в коммерческих организациях систем учета электроэнергии (двухтарифные и многотарифные счетчики), а так же разработка, монтаж, наладка и модернизация таких сложных систем, как система АСКУЭ, требует наличия у профессионалов специфических знаний, большого опыта и спецоборудования соответствующего уровня. Именно поэтому для проведения быстрых и качественных работ необходимо обращаться к крупным компаниям с хорошей репутацией.
Опубликовано: 2012-06-13
Источник: MetalMeb.ru
© 2007-2014 MetalMeb Rambler's Top100