Вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали

В последние годы созданы вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали, легированные кобальтом, Р6МЗК5, Р6МЗК8, Р6М5К5, Р2М9К8, Р6М9К8, Р6М5К8Т, Р18Ф2К8М (ЭП379), Р10КВ.МК8, Р7М5ФЗК12, РЗМ4Х14К5, а также вольфрамомолибденовые микролегированные стали P6M3Zr, P6M5Zr, P6M5Nb, Р6М5Т. Дополнительное легирование сталей Р6МЗ и Р6М5 кобальтом увеличивает теплостойкость, что ведет к повышению стойкости резцов при точении и фрезеровании сталей невысокой прочности. Существенным резервом повышения стойкости является микролегирование быстрорежущих сталей цирконием, ниобием и титаном. Так, например, сталь P6M3Zr при точении закаленной стали ХВГ показала ту же стойкость, что и Р18, и увеличение стойкости в 1,5 раза по сравнению с базовой сталью Р6МЗ. Наобо-рот, для операций фрезерования дополнительное легирование эффекта не дает, т. е. стойкость остается такой же, что и у базовой стали. В США качество быстрорежущих сталей повышают созданием высокой структурной однородности, получением мелкозернистой стали с высоким содержанием равномерно распределенных карбидов, увеличением доли карбидной фазы путем присадок кар-бидообразующих элементов ванадия, титана и циркония; при этом в отдельных случаях необходимый для карбидообразования углерод вносится путем цементации рабочей поверхности инструмента. Все это позволяет получать быстрорежущие стали с твердостью после термообработки до 72 HRC.

Существенное влияние на повышение стойкости инструментов из быстрорежущей стали при резании труднообрабатываемых материалов оказывают специальные методы упрочнения их рабочих поверхностей: хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение и др. Так, например, для повышения стойкости инструмента из быстрорежущей стали, применяемого при сверлении отверстий в дисках турбины из сплава ЭИ437Б, производят сульфидирование. Этот же метод применяют для упрочнения рабочих поверхностей фрез, изготовленных из той же быстрорежущей стали, при фрезеровании спинки турбинной лопатки из сплава ЭИ598. Это повысило производительность в 1,5—2 раза. Насыщение рабочей поверхности инструмента серой приводит к образованию на ней сернистого соединения FeS, что при сохранении твердости снижает коэффициент трения и повышает износостойкость поверхности. Азотирование быстрорежущего инструмента при температуре 540° С в течение 20 мин применяется, в Японии; оно дает увеличение стойкости на 40%. Для устранения шелушения после упрочнения инструмент обрабатывается в растворах солей. Там же для увеличения износостойкости и ликвидации наростообразования используется оксидирование. В ЧССР применяется сульфоазотирование, т. е. азотирование рабочих поверхностей инструментов с одновременной диффузией серы. На ВАЗе для этих целей применяется низкотемпературное цианирование.

Обратите внимание: в начале тридцатых годов двадцатого века была запатентована надежная и малогабаритная конструкция винтового компрессора, который по сравнению с аналогами позволял экономить до тридцати процентов электроэнергии. Винтовые компрессоры работают без подачи масла в рабочую полость, а ротор соединен с двигателем посредством зубчатой передачи, что существенно снижает износ конструкции и повышает её долговечность.