Стойкость и прочность режущих инструментов

Для повышения производительности и экономичности изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов решающее значение имеет правильный выбор вида инструментального материала, а также назначение режимов резания исходя из оптимального времени работы инструмента на станке. Особое значение решение этих задач приобретает при производстве высокоточных деталей на автоматах и автоматических линиях. Стойкость инструмента характеризует его способность без переточки возможно длительное время и экономически эффективно обеспечивать обработку заготовок резанием в пределах заданных технических условий. Величина стойкости определяется временем непосредственной работы (исключая время перерывов в работе) инструмента от переточки до переточки до наступления принятого критерия затупления. Это время называется периодом стойкости, а иногда для сокращения — просто стойкостью инструмента; оно обозначается Т и измеряется в минутах.

Критерием затупления называется количественное выражение предельно допустимой величины износа инструмента для данного вида обработки. Наиболее распространенным критерием затупления, свидетельствующим о необходимости прекращения работы инструмента и его переточки, является ширина изношенной контактной площадки по задней поверхности h3t мм (рис. 48, а). Дополнительной мерой величины износа инструментов, у которых изнашивается преимущественно передняя поверхность, является глубина и ширина лунки. Достижение определенных значений этих параметров свидетельствует о затуплении инструмента и необходимости его снятия на переточку. Методика определения критерия затупления, основанная на систематическом измерении по мере работы инструмента максимальной величины износа задней поверхности инструмента, является общепринятой. Во многих случаях знания этой величины достаточно для определения норм расхода инструмента в производственных условиях. Вместе с тем она не достаточно полно отражает количественную сторону такого сложного физического явления, каким является износ инструмента.

Это объясняется тем, что при оценке полученных результатов не учитывают места расположения максимального линейного износа. Известно, что в процессе обработки положение максимального износа может перемещаться по режущей кромке, например, из-за местных выкрашиваний. Кроме этого, линейная величина износа не является мерой работы, затраченной на диспергирование материала инструмента в процессе его износа. Износ инструмента является частным случаем общей теории изнашивания материалов. Поэтому более строго износ инструмента определяется величиной объема в куб.мм или массы в мг изношенной части инструмента, поскольку работа сил трения прежде всего оценивается величиной объема и соответствующей ему массы продуктов износа. Массу изношенной части инструмента можно определять непосредственным взвешиванием, использованием метода радиоактивных изотопов или путем вычислений на основе микрометрических измерений.

Это интересно: французская компания Дежуайо, вот уже более десятилетия занимающаяся производством всевозможных моделей бассейнов в том числе и на территории России и стран СНГ, выпускает 10 000 бассейнов ежегодно. Исследования показали, что каждые пол часа в мире строится один бассейн от компании \"Jean Desjoyaux\" (Жан Дежуайо).