Долговечность инструмента

Долговечность инструмента определяется суммарным временем его работы, исключая время перерывов в работе, связанных с установкой на обработку новой детали и очередной переточкой инструмента; в отличие от стойкости здесь учитываются все причины снятия инструмента со станка. При выборе режимов резания для данного вида обработки, исходя из стойкости инструмента, в качестве критерия затупления инструмента принимается нормальный износ без существенных признаков разрушения. Возникновение значительного выкрашивания режущего клина в процессе эксплуатации приводит к сокращению долговечности инструмента, коэффициент, учитывающий сокращение времени работы инструмента, обусловленное непредвиденными при определении, стойкости видами разрушений; его величина зависит от вида обработки, т. е. интенсивности ударного и переменного воздействия на режущий клин, прочностных характеристик инструментального материала, условий заточки рабочих поверхностей; качества крепления пластинки к державке, например пайки. Качество пайки определяется плотностью прилегания пластины к державке, видом припоя и его толщиной, наличием внутренних напряжений и трещин. В зависимости от условий резания износ режущих поверхностей инструмента в виде выработанных контактных площадок, легко обнаруживаемых при осмотре, бывает следующих видов:

а) задней поверхности, характерный для резания конструкционных сталей с толщиной срезаемого слоя менее 0,1—0,15 мм и применением СОЖ, т. е. при выполнении чистовых операций. Он наблюдается у чистовых и фасонных резцов, разверток, протяжек, метчиков. Этот вид износа наблюдается также при точении нержавеющих сталей твердосплавными резцами со скоростью резания менее 100 м/мин; непрерывном чистовом и получистовом точении титановых сплавов хвердосплавными резцами;

б) передней и задней поверхностей, если толщина срезаемого слоя металла при обработке конструкционных сталей равна или превышает 0,15—0,5 мм и работа осуществляется со средними скоростями резания и СОЖ. Этот вид износа наблюдается при точении нержавеющих сталей и титановых сплавов твердосплавными резцами со скоростями резания более 100 м/мин. Он является наиболее общим и происходит при работе обычных резцов, фрез, сверл и зенкеров;

в) передней поверхности, если толщина срезаемого слоя металла при обработке конструкционных сталей равна или превышает 0,5 мм и работа производится с большой скоростью резания без СОЖ. Это бывает у резцов, фрез при работе их без СОЖ.

Величина радиуса закругления режущей кромки после заточки для быстрорежущих инструментов равна 0,005—0,008 м и по мере взноса возрастает до 0,05 мм. Для твердосплавных инструментов величина радиуса закругления достигает 0,02 мм.

Обратите внимание: высокой стойкостью к высоким нагрузкам, а так же надежностью, прочностью и долговечностью отличаются бесшовные трубы, которые производятся способом прокатки, ковки, прессования или волочения. Высококачественная труба бесшовная холоднодеформированная широко применяется в промышленности и строительстве - это один из самых часто встречающихся изделий металлопроката.