Создание инструментов с высокой износостойкость и прочностью

Рассмотрим пример создания инструментов, сочетающих высокую износостойкость с достаточной прочностью, является изготовление твердосплавных пластин из прочного (вязкого) твердого сплава с покрытием тонким слоем (5 мкм) другого твердого сплава, обладающего высокой износоустойчивостью. Недостатком таких инструментов является потеря повышенных режущих свойств при переточке. Поэтому этот метод применяется для изготовления неперетачиваемых пластин; обычно основа изготовляется из твердого сплава группы ВК, а покрытие — из сплава группы ТК. Так, известен метод нанесения слоя чистого карбида титана толщиной в 5 мкм на многогранные твердосплавные пластинки; слой карбида значительно повышает сопротивление износу, тогда как прочность остается на прежнем высоком уровне. Поэтому стойкость в 5—10 раз выше, а производительность при одинаков вой стойкости больше на 50—100% по сравнению с обычными пластинами. Обработка ими во многих случаях даст лучшую шероховатость поверхности детали, чем обычными пластинами, так как в этом случае снижается трение, а следовательно, уменьшается наростообразование на режущей кромке. Эффективность покрытия TiC тем больше, чем ниже режимы резания. Процесс нанесения TiC на пластину состоит в том, что четыреххлористый титан в смеси с метаном подвергается испарению при строго регулируемой температуре. Получившаяся газообразная смесь направляется в камеру, загруженную режущими пластинками. Здесь при нагреве до 900—1100° С происходит химическая реакция, при которой выделяется TiC. Процесс протекает в защитной среде водорода, обеспечивающей образование на поверхности пластинки оксидной пленки, способствующей лучшему сцеплению TiC с основой. Рекомендуемая толщина слоя TiC 4—8 мкм; его твердость, по Виккерсу, 4800—5100. Исследования резцов с покрытием TiC показали, что их стойкость втрое выше стойкости обычных резцов; при равной же стойкости резцы с TiC позволяют применять на 30—40 % большие скорости резания.

Монолитный твердосплавный инструмент находит все большее применение в промышленности; его изготовляют как методом прямого прессования, так и из пластифицированных заготовок; таким образом делают цельные твердосплавные сверла, развертки, концевые и дисковые фрезы. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали цельный твердосплавный инструмент в определенных условиях обеспечивает повышение стойкости в 10 раз и более, а производительности — в 2—3 раза, а также дает более высокую размерную стойкость.

Обратите внимание: стальные дымовые трубы достаточно часто выполняются по проектам заказчика, причем высота таких труб может достигать восьмидесяти метров, по необходимости устанавливается теплоизоляция и декоративная обшивка. Современные дымовые трубы могут быть трех видов - самонесущие, на растяжках или многоствольные. Срок эксплуатации таких труб при установке систем удаления конденсата и применении специальных защитных покрытий стальных элементов, достигает пятидесяти лет.