Дислокация, созданная путем растяжения верхнего ряда

Допустим, что в кристаллической решетке имеет место дислокация, созданная путем растяжения верхнего ряда; в этом случае перемещение верхнего ряда относительно нижнего протекает значительно легче. Атомы, расположенные в зоне дислокации, вследствие более высокого уровня свободной энергии по сравнению с остальными имеют меньшую устойчивость. Поэтому для их смещения необходима значительно меньшая величина сдвигающего напряжения, чем для одновременного смещения всех атомов в плоскости скольжения при идеальной кристаллической решетке обрабатываемого материала. Следовательно, процесс сдвига в кристаллах происходит не путем одновременного скольжения всей атомной плоскости, а путем последовательного перемещения дислокаций вдоль плоскости сдвига. В обоих случаях конечный результат перемещения будет тот же — смещение двух частей кристалла на одно атомное расстояние. Наличие дислокаций объясняет предел прочности реальных металлов на основе известных сталей. Наличие несовершенств в кристаллической решетке приводит к резкому падению прочности металла относительно его теоретического значения. Так, фактическая прочность отожженного материала во много раз меньше его теоретической прочности.

Повышение прочности реальных металлов возможно двумя путями. Первым является снижение числа несовершенств кристаллической решетки посредством применения материалов высокой чистоты, управления процессом кристаллизации и формирования структуры. Так, например, прочность нитевидных «усов» чистого .железа толщиной в несколько микрон и длиной до нескольких миллиметров, полученных этим путем, возрастает в десятки раз и составляет около 1400 кгс/кв.мм (13734 Мн/кв.м), для меди эта величина составляет 700 кгс/кв.мм. Вторым путем повышения прочности материала является увеличение числа дислокаций или создание тонкой субмикроскопической неоднородности строения; это характерно, например, для упрочнения в процессе резания. В этом случае происходит уменьшение размеров областей с правильной периодической атомной структурой, что приводит к локализации деформаций, т. е. к явлению «заклинивания» дислокаций, упрочнению материала и ухудшению его обрабатываемости резанием. Это объясняется тем, что „дислокации могут передвигаться только до препятствия, но не могут преодолевать его.

Обратите внимание: для безопасной и безостановочной работы проектируются специальные нагревательные элементы, которые разрабатываются в соответствии с передовыми инновационными технологиями. Высококачественные нагревательные элементы leister состоят из специального никель-хромового сплава, помещенного в прочную керамическую оболочку, что гарантирует его сохранность и долговечность.