Первый минимум кривой энергоемкости процесса прерывистого резания достигается, очевидно, при значениях энергии взаимодействия инструмента с заготовкой, достаточных, чтобы произошли оба этапа стружкообразования — образование развитой трещины и сдвиг, т. е.

Первый минимум кривой энергоемкости процесса прерывистого резания достигается, очевидно, при значениях энергии взаимодействия инструмента с заготовкой, достаточных, чтобы произошли оба этапа стружкообразования — образование развитой трещины и сдвиг, т. е. образовался полностью один элемент стружки. Некоторое увеличение энергии сверх оптимального значения не приводит к эффективному использованию этого прироста энергии. Правильность такого описания процесса стружкообразования на этом этапе объясняется тем, что на внешней поверхности стружки отчетливо видны два не равных по величине элемента с хорошо развитым и мало заметным сдвигом по плоскости скольжения.

Для более качественной работы металлообрабатывающих станков используют стабилизаторы напряжения. Второй минимум энергии соответствует условиям обработки, когда за одно ударное взаимодействие инструмента и заготовки происходит два скола и два сдвига, т. е. образуется два новых элемента стружки. Экспериментальным подтверждением такого механизма является образование при резании в этих условиях элементной стружки, полностью идентичной первому минимуму, т. е. одинаковых по форме элементов с развитыми плоскостями сдвига. На основании изложенного можно предположить, что при всех значениях энергии, кратных первому оптимальному, будем иметь минимум удельной энергоемкости резания. Наиболее простая схема стружкообразования имеет место при резании хрупких материалов.

Для выяснения сущности процесса резания труднообрабатываемых материалов необходимо изучить влияние на процесс резания не только физико-механических свойств этих материалов в исходном состоянии, но также и тех новых свойств, которые приобретает материал срезаемого слоя вследствие пластической деформации резанием на предыдущем проходе инструмента ОС. Это явление наблюдается в том случае, если при определенных сочетаниях условий обработки — вида обрабатыпаемого материала, режимов резания, геометрии заточки — глубина упрочненного материала будет больше толщины среза. Упрочнение материала, образующего стружку, имеет одинаковую. величину при резании как наклепанного, так и ненаклепанного металла. Поэтому процесс стружкообразования при обработке резанием предварительно наклепанного срезаемого слоя на предыдущем проходе инструмента приводит к уменьшению шероховатости поверхности некоторому снижению усадки стружки и изменению условий трения.

Это объясняется не только воздействием непосредственно самого эффекта упрочнения — повышения твердости материала и понижения его пластичности. Как было показано выше, наклепанный слой имеет значительное число ультрамикроскопических и микроскопических трещин. Снятие напряженного состояния на время, равное времени одного оборота заготовки инструмента при определенных температурно-скоростных условиях обработки, не приводит к полному устранению развившихся дефектов. Этому препятствует также проникание в кристаллическую решетку (макро- и микротрещины) обрабатываемого сплава атомов внешней среды, адсорбировавшихся на поверхности обрабатываемого материала в виде тончайшей пленки, а также различные окислительные процессы, существенно понижающие прочность обрабатываемых материалов. Явления, протекающие в* деформированной зоне, образовавшейся на предыдущем проходе изучены еще мало; между тем они оказывают на процесс резания существенное влияние.