Пластические деформации при резании

Все металлы и сплавы имеют поликристаллическое строение, т. е. представляют собой множество спаянных кристаллитов — зерен неправильной формы, анизотропных по механическим, физическим и химическим свойствам. В общем случае отдельные кристаллиты ориентированы между собой совершенно произвольно. По границам зерен располагаются нерастворимые примеси, чаще всего окислы и силикаты, образуя так называемое межкристаллическое вещество. Отдельные зерна имеют кристаллическое строение, характерной особенностью которого является строго определенное расположение атомов металла в пространстве. Таким образом, атомы металла образуют пространственную решетку. Кристаллиты сталей, и сплавов ферритного и перлитного классов имеют решетку пространственно-центрированного куба и обладают вследствие этого восемью возможными направлениями скольжения. Гранецентрированные кристаллы нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов аустенитного класса при нормальной температуре имеют 12 возможных направлений скольжения — четыре плоскости октаэдра с тремя направлениями в каждой плоскости. * Поэтому пластичность этих материалов значительно выше.

Воздействие режущих кромок инструмента на обрабатываемую заготовку вызывает упругую и пластическую деформации материала. Отличительной особенностью упругой деформации является полное восстановление формы и размеров деформируемого объема после снятия нагрузки; она происходит путем обратимого изменения межатомных расстояний кристаллической решетки. Отличительная особенность пластической деформации — необратимое (остаточное) изменение формы и размеров деформируемого объема без нарушения его сплошности, происходящее путем необратимого перемещения отдельных атомов, кристаллитов и зерен в целом. Пластическая деформация сопровождается переходом материала из равновесного состояния, которому соответствует минимальная потенциальная энергия, в неравновесное, характеризующееся повышенной потенциальной энергией. Результатом этого является изменение при пластической деформации не только геометрической формы тела, но и его механических и физических свойств, зависящих от количества и характера распределения по объему избыточной потенциальной энергии.

Обратите внимание: в различных отраслях промышленности для обработки поверхностей заготовок используются высокотехнологичные современные токарные станки. Благодаря качественному программному обеспечению токарный станок с ЧПУ способен выполнить множество функций, при этом работа оператора будет заключаться лишь в контроле и проверке производства.