Геометрические элементы режущей части токарного резца

Резец состоит из двух частей: рабочей части, несущей режущие элементы, и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе станка. У рабочей части резца различают следующие поверхности: переднюю, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка; заднюю главную и заднюю вспомогательную, обращенные к обрабатываемой поверхности заготовки. В большинстве случаев передняя, а также главная и вспомогательная задние поверхности резца являются плоскими. Режущие кромки резца образуются заточкой их рабочих поверхностей. Главная режущая кромка, несущая основную нагрузку при резании, образуется в результате пересечения передней и главной задней поверхностей, вспомогательная режущая кромка — передней и вспомогательной задней поверхностей. Вспомогательных режущих кромок может быть две (у отрезного резца); в этом случае соответственно и задних вспомогательных поверхностей у инструмента также две. Вершиной резца называется зона сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Обратите внимание: самым важным днем в жизни молодой семьи является конечно же день свадьбы. Этот праздник должен пройти идеально и запомниться торжественной и дружественной атмосферой всем присутствующим. Организация свадьбы, которой можно будет похвастаться и через много лет, под силу только профессионалам, которые выполнят любой каприз заказчика для проведения этого празднества на высшем уровне.

К геометрическим элементам рабочей части инструмента относятся статические (определяющие углы заточки инструмента) и рабочие — углы, соответствующие данному процессу резания. При обычных условиях токарной обработки разница между углами заточки резца и рабочими углами незначительна и не принимается во внимание. Однако в ряде случаев эта разница получается значительной и пренебрежение ею приводит к существенным погрешностям. Статические геометрические элементы рабочей части инструмента определяются на основе рассмотрения инструмента как пространственного геометрического тела, находящегося в состоянии покоя. В связи с этим представляется возможным установить для данного инструмента постоянные геометрические параметры — углы заточки. Углы заточки необходимы для определения формы режущей части при изготовлении и контроле инструмента, т. е. вне связи с процессом резания. Они определяют положение передней и задней поверхностей инструмента относительно технологических (установочных) баз инструмента в системе трех взаимно перпендикулярных плоскостей: главной — плоскость 1, направляющей — плоскость II и упорной — плоскость III. За основную плоскость (ОП) при определении статических геометрических элементов резца принимают плоскость, проходящую через вершину резца и параллельную главной установочной базе — плоскости 1.