Физические основы процесса резания. Общие сведения о процессе резания

Физические явления, составляющие процесс резания, определяют необходимую основу для конструирования инструментов, станков и приспособлений, а также для создания более совершенных методов обработки. Исходя из анализа физического механизма резания определяют оптимальные режимы резания, т. е. такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания при заданном виде заготовки и технических условиях на обрабатываемую деталь, при котором максимально используются режущие свойства инструмента и возможности станка и оснастки. Оптимальные условия резания обеспечивают получение наибольшей производительности труда или наименьшей себестоимости изготовляемой продукции.

Понятие о процессе стружкообразования. Процесс резания металлов складывается из трех стадий: упругой и пластической деформаций и разрушения по определенным поверхностям, прежде всего по линии среза, в результате чего отделяется стружка. При этом в процессе резания впереди режущей кромки инструмента всегда находится определенный упруго и пластически деформированный объем обрабатываемого металла, величина которого определяет зону опережающих деформаций. Эта зона, непрерывно распространяясь, охватывает как срезаемый слой толщиной а, прилегающий к передней поверхности режущего клина инструмента, так и часть материала заготовки, находящегося за линией среза и определяющего строение поверхностного слоя обработанной детали. Следует отметить также, что строгой границы между пластически деформированной и упруго деформированной зонами нет, поскольку даже самая небольшая упругая деформация сопровождается в свою очередь незначительной пластической деформацией.

С другой стороны, в зоне пластических деформаций обязательно происходят как упругие деформации, так и процессы образования микротрещин, вызывающие разрушение материала срезаемого слоя. Кроме того, интенсивная пластическая деформация приводит к схватыванию частиц обрабатываемого материала с передней поверхностью инструмента — образованию нароста. Режущая часть инструмента, воздействуя передней поверхностью на каждый элемент срезаемого слоя, деформирует его вначале упруго, затем в локализованной области пластически; при этом пластическая деформация в микрообъемах, расположенных по линии среза, доводится до разрушения, вызывая отделение частиц металла (элементов), т. е. стружкообразование. Незначительная работа, затрачиваемая на упругие деформации, по сравнению с пластическими позволяет пренебречь ими и считать, что резание металлов — это процесс локализованной пластической деформации, доведенной по определенным поверхностям до разрушения.

Обратите внимание: в промышленности, строительстве и в производстве специализированного промышленного оборудования, а так же при монтаже теплосетей, технологических трубопроводов, систем вентиляции и кондиционирования широко используются теплоизоляционные материалы фирмы Холодон. Теплоизоляция воздуховодов высокого качества обеспечивает энергоэкономию, шумоизоляцию, защиту воды от замерзания и нагревания, конденсата, ржавчины.