Процесс образования элементов стружки

Процесс образования элементов стружки состоит из двух видов деформации: сжатия определенного объема металла срезаемого слоя; прилегающего к передней поверхности режущей части инструмента, и сдвига этого объема металла. Для процесса стружкообразования необходимо, чтобы напряжения в месте отделения частиц металла (элементов) от поверхности заготовки достигли величины истинного предела текучести. И. А. Тиме и К. А. Зворыкин, положившие начало научному исследованию схемы стружкообразования, установили, что таким геометрическим местом является плоскость - граница между сильно деформированным материалом стружки и остальной массой металла обрабатываемой заготовки. Положение этой плоскости определяется как геометрическое место точек, в которых действуют максимальные касательные напряжения. Угол, определяющий положение плоскости сдвига относительно касательной к поверхности резания, называется углом сдвига.

В дальнейшем опытами Я. Г. Усачева было установлено, что наибольшие деформации зерен возникают не по направлению плоскости OA, а по другому направлению, определяемому углом %, т. е. ориентация получающейся структуры стружки не совпадает с направлением пластических сдвигов. Значение угла текстуры % зависит от свойств обрабатываемого металла и условий резания. При превращении срезаемого слоя в стружку первоначально равноосная структура срезаемого слоя металла в результате пластических сдвигов превращается в неравноосную, т. е. образуется упорядоченная ориентация деформированных кристаллических зерен, называемая текстурой. Из рассмотрения типового микрошлифа стружки, полученного при скоростном точении нержавеющей стали, видно, что направление плоскости сдвига не совпадает с направлением образующейся текстуры — направлением максимальной вытянутости зерен в деформированном элементе срезаемого, слоя. Угол между ними изменяется в зависимости от обрабатываемого материала и углов заточки в пределах от 0 до 30°; при резании вязких металлов этот угол меньше. Одновременно возрастает твердость материала в зонах обработанной поверхности и стружки, прилегающих к контактным поверхностям инструмента, вследствие наклепа материала и его упрочнения в процессе стружкообразования.

Обратите внимание: качественная и долговечная светотехника имеет длительный срок эксплуатации - вплоть до двадцати пяти лет и гарантии от производителя - на пять лет. В отличии от китайских изделий, отечественные светодиодные светильники могут прослужить до четверти века, не снижая при этом качественные характеристики и свойства. Они не тускнеют со временем и не тратят много энергии на обслуживание.