Понятие о процессе резания

Обработка резанием представляет собой метод формообразования деталей заданных размеров, точности и качества поверхности посредством удаления с заготовки слоя металла, поэтому необходимой роставной частью физического механизма любого метода резаний является разрушение материала срезаемого слоя. При обработке резанием во всех случаях объем обрабатываемой заготовки всегда больше объема получаемой детали вследствие снятия части металла. В отличие от этого при формообразовании деталей методами пластического деформирования объемы заготовки и получаемой детали равны; при этом для большинства операций отсутствует разрушение. При формообразовании деталей методами напыления и наплавки объем получаемой детали больше объема заготовки.

При обработке резанием могут использоваться различные виды физического воздействия на материал срезаемого слоя: механическое, тепловое, химическое, электрическое. Наиболее распространенным способом резания является механическая обработка; в этом случае резание происходит путем внедрения в обрабатываемую заготовку клинообразного твердого тела — режущей части инструмента, движение которого осуществляется под воздействием сил привода станка. В результате этого в зоне соприкосновения режущего клина инструмента и срезаемого слоя заготовки происходит сложный физико-химический процесс пластической деформации и разрушения металла, приводящий к образованию стружки и отделению ее от заготовки.

Работами русских ученых И. А. Тиме, К. А. Зворыкина и Я. Г. Усачева еще в прошлом столетии установлено, что процесс стружкообразования при резании сталей является одной из разновидностей процессов пластического деформирования, происходящего при сложнонапряженном объемном состоянии срезаемого слоя. На основании подробного изучения микрошлифов Я. Г. Усачев доказал, что физические основы распределения напряжений в обрабатываемом материале при вдавливании пуансона (рис. 1, а) и в процессе резания (рис. 1,6) подобны. При вдавливании пуансона 1 в заготовку металл деформируется симметрично; при резании такой характер распределения, напряжений и деформаций не является оптимальным, так как срезание слоя металла режущей частью инструмента прямоугольной формы будет затруднительным.

Обратите внимание: современные технологии позволяют обрабатывать листы металла разными способами, однако, лазерная резка признана самой качественной. Кроме того, лазерная резка металла позволяет существенно сократить сроки работ и количество отходов материала. Разрезанный таким образом лист металла уже не требует дополнительной обработки.