Параметры режущей призмы оборудования для изготовления печатных плат

Параметры режущей призмы оборудования для изготовления печатных плат в значительной мере определяют усилия, действующие в процессе резания, качество обработанной поверхности, прочность и стойкость инструмента, направление отвода стружки при ее отделении. Угол в плане определяет соотношение между силами; углы и радиус скругления режущей кромки определяют соотношение сил, действующих на передней и задней поверхностях. Радиус скругления и радиус при вершине, так же как углы, оказывают большое влияние на качество обработанной поверхности, на действительную площадь среза, на стойкость инструмента. Для достижения наибольшей эффективности при использовании инструмента следует иметь в виду, что относительно большие радиусы допустимы при большой жесткости системы СПИД; на нежестких станках они вызывают вибрации и преждевременный выход инструмента из строя; при большом радиусе при вершине образуется большое количество тонкой стружки, которая, попадая под заднюю грань резца, ухудшает качество поверхности. Соблюдение вышеперечисленных моментов и наличие современного оборудования позволит в последующем изготавливать качественные печатные платы здесь - в компании «Берёзка Электронные Компоненты».

При чистовых работах радиус при вершине оказывает непосредственное влияние на качество обработанной поверхности. Анализ формулы определения высоты гребешков показывает, что с увеличением угла наклона режущей кромки угол возрастает и стружка направляется к обработанной поверхности, при увеличении же угла наклона -% стружка направляется к обрабатываемой поверхности. Эта закономерность используется при проектировании и эксплуатации инструмента в оборудовании по изготовлению печатных плат и особенно инструмента для обработки глухих отверстий, когда стружку необходимо отводить в сторону обработанной поверхности. При обработке сквозных отверстий стружка направляется вперед в сторону обрабатываемой поверхности. Резание - процесс, в котором происходит взаимный съем металла: режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемого материала, а обрабатываемый материал снимает частицы с поверхности режущего инструмента. Объем снятой стружки (куб.дм/мин; куб. мм/мин) определяют по формуле. Объем снимаемого с инструмента стружкой слоя невелик, однако это металл с самых нагруженных участков передней и задней годней, и он определяет критическое состояние лезвий инструмента ь процессе резания. Критическое потому, что износ инструмента рассматривается только до момента, после которого инструмент становится неработоспособным (в отличие от технологических критериев: ухудшение шероховатости или точности обрабатываемой поверхности, достижение заданной стойкости). Потеря работоспособности может происходить в результате износа по передней поверхности (лункообразный износ), износа по задней поверхности, скругления режущих кромок, «смазывания» режущих кромок или отдельных их участков, пластической деформации режущего клина.

Износ по передней поверхности вследствие трения стружки о поверхность происходит при обработке вязких материалов с большой скоростью резания и при снятии больших припусков, износ по задней поверхности - при обработке хрупких металлов (стружка надлома при этом не создает значительной нагрузки на переднюю поверхность), чистовой обработке сталей и сплавов. Одновременный износ по передней и задней поверхностям происходит при обработке сталей, склонных к наклепу. Закругляются кромки при чистовой обработке аустенитных сталей, пластмасс и других материалов с повышенными абразивными свойствами. «Смазывание» кромок осуществляется при чистовой обработке с очень тонкими стружками на больших скоростях резания. Пластическое разрушение имеет место при резании инструментом из инструментальных сталей и твердых сплавов в условиях повышенных скоростей резания.