Корпус резца оборудования для производства металлических изделий

Характеризуется корпус резца формой поперечного сечения, материалом, твердостью, размерно-геометрическими параметрами. Материалом корпуса служат: сталь марок 45, 50 по ГОСТ 1051-73 или ГОСТ 1050-74, а также сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71. Форма поперечного сечения корпусов резцов - прямоугольная, квадратная, круглая. Размеры поперечного сечения корпуса определяются назначением и видом резца, характером нагрузок. Корпус резца должен быть очень прочным, как упаковка паллет. Поперечное сечение корпуса резца задается в зоне крепления его в резцедержателе станка (в зоне крепления режущей части к корпусу, называемой головкой резца, форма и размеры поперечного сечения могут не совпадать с поперечным сечением крепежного его участка) и размеры его определяют размеры поперечного сечения резца. Ориентировочные значения размеров поперечного сечения резцов с углом в плане 45°, применяемых при обработке стали средней твердости 750 МПа, в зависимости от площади сечения срезаемого слоя приводятся обычно в виде таблиц. Размеры сечения строгальных резцов отличаются от токарных большими (до 1,5 раз) значениями размеров сторон при съеме металла одинакового сечения, что обусловлено динамическим характером прилагаемых к резцу нагрузок во время резания. С целью сокращения типоразмеров резцов с различными значениями поперечного сечения, эти размеры, так же как и длина, унифицированы и образуют параметрические ряды. Прямоугольная форма сечения с отношением сторон Н : В = 1,6 применяется для чистовых и получистовых резцов. Для черновых резцов применяются резцы с соотношением Н : В = 1,25. Квадратная форма применяется преимущественно в автоматно-револьверных и расточных резцах, а также в случае недостаточного расстояния от опорной поверхности резцедержателя до линии центров станка. Круглая форма сечения применяется для расточных и резьбовых резцов. Она позволяет корректировать углы резания в статике за счет некоторого разворота корпуса вокруг своей оси.

Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части; у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части располагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д. Рассмотрим влияние формы корпуса у режущей части на прочность отрезного резца, оснащенного пластинкой из твердого сплава Т5К10.