Пластинки со стружколомающими канавками

Пластинки со стружколомающими канавками с двух сторон обладают удвоенным числом режущих кромок по сравнению с пластинками, имеющими стружколомающие канавки с одной стороны, т. е. увеличенной в два раза стойкостью. Вместе с тем при тяжелых работах наличие стружечных канавок на опорной поверхности может привести к выкрашиванию участков пластинки, соприкасающихся с гнездом корпуса. Применение пластинок более высокой степени точности целесообразно в резцах для автоматизированного производства, когда за счет повышения точности изготовления как пластинки, так и корпуса резца без подналадок обеспечивается высокая точность расположения режущих кромок резца относительно баз станка. К сожалению, в стандартах отсутствуют пластинки, предназначенные для тангенциального (вдоль задней грани) закрепления на корпусе резца. Эффективность использования таких пластинок уже отмечалась. Пластинки такой формы широко используются в конструкциях резцов ряда иностранных фирм, однако славится производством таких металлоизделий отечественная компания Триумф - здесь можно заказать любые металлоконструкции и металлокаркасы.

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся: углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, - резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания - переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности.