Способы подвода СОС

Эффективность применения СОЖ и газовых средств во многом зависит от способа подвода в зону резания и их расхода. Известны следующие способы подвода ССС при точении: со стороны передней грани, со стороны задней грани, комбинированный, с двух сторон, внутренний подвод через корпус инструмента с непосредственным контактом охлаждающих средств с зоной резания, внутренний подвод через корпус инструмента без контакта с зоной резания. Температура резания снижается главным образом за счет снижения температуры контактной зоны резец - стружка, которая при охлаждении со стороны передней поверхности почти не изменяется и несколько снижается при охлаждении со стороны задней поверхности. Высоконапорное охлаждение более эффективно со стороны передней поверхности. Для подвода СОС в зону резания рассмотренными двумя способами необходимо установить соответствующим образом сопло охлаждающего трубопровода, имеющегося на большинстве станков. Струю при подводе со стороны передней поверхности рекомендуется направлять так, чтобы длинная сторона эллипса факела струи была направлена в направлении схода стружки.

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. От качество поверхности может зависеть качество конечной продукции, например такой, как стеллажи. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении «поливом» СОС проникает только на глубину одного-трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же расположении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1 - 1,5 диаметра по глубине, поэтому оно менее эффективно и в данном случае необходимо напорное охлаждение, При развертывании, зенкеровании, нарезании резьбы СОС помимо охлаждения должно обеспечить вынос из зоны резания частиц обрабатываемого металла и металла инструмента, являющихся причиной снижения качества обработанной поверхности. В этом случае целесообразно также высоконапорное охлаждение.

Наибольший эффект при обработке отверстий дает внутренний (через каналы в инструменте) подвод СОС в зону резания, обеспечивающий, во-первых, наиболее эффективное охлаждение режущих кромок, так как струя холодной СОС подается прямо к ним, во-вторых, вынос стружки и частиц металла из зоны резания струей СОС. Внутренний подвод СОС в зону резания эффективен и при фрезеровании закрытых поверхностей, таких, как Т-образные и шпоночные пазы.