Эффективность использования охлаждающего свойства

Эффективность использования охлаждающего свойства СОС зависит от количества СОС и скорости движения потока СОС в зоне резания. В еще большей степени от скорости потока зависит способность СОС выносить стружку из зоны резания по стружечным канавкам инструмента. Для перемещения частиц стружки необходимо обеспечить достаточную скорость потока. При разработке , нового металлорежущего оборудования не представляет большого труда обеспечить требуемые характеристики системы охлаждения (расход, давление, способ подвода и т. д.). Сложнее обстоят дела с использованием внутреннего охлаждения на существующем оборудовании, в частности на вертикально-сверлильных станках. Обычно эти станки имеют маломощный (0,125 кВт) электронасос типа П22 с подачей 22 л/мин жидкости вязкостью не более 1,5 9Е, с нежесткой характеристикой зависимости расход - напор. Потери напора в трубопроводах, каналах сверла, патроне обычно составляют около 4-8 м (3-6 МПа). При таком падении напора электронасос может обеспечить подачу жидкости в слишком малом объеме, что снизит эффективность использования сверл. Применение пульсирующего потока жидкости или жидкости и газа в этом случае поможет не только решить эту проблему, но и обеспечить при небольших затратах на патрон значительное повышение производительности обработки.

Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания, зависит от условий обработки. В числе условий - оптимальная температура в зоне резания. Охладить зону резания до нормальных температур невозможно: контактные слои стружки и инструмента всегда нагреты до высоких температур, давление в этой зоне чрезвычайно высокое и проникновение в эту зону охлаждающих жидкостей невозможно. Стремление охладить зону резания преследует цель поддержать в этой зоне оптимальную температуру, что и определяет объем подводимой жидкости. Количество жидкости зависит и от метода обработки: при токарных работах значительная часть жидкости рассеивается вращающейся заготовкой без соприкосновения с зоной обработки, находясь с ней в контакте в течение незначительного времени; при обработке отверстий с охлаждением поливом жидкость в еще более значительных количествах разбрасывается вращающимся инструментом (или заготовкой), а при горизонтальном ее расположении - под действием собственной массы жидкости.

Обратите внимание: в настоящее время различные металлические конструкции подвергаются оцинкованию двумя способами - методом горячего и холодного оцинкования. Причем если первый способ позволяет достаточно быстро покрывать небольшие конструкцию защитным слоем путем погружения в него, то холодное цинкование подразумевает нанесение на конструкцию любого размера защитного оцинковочного слоя, который защищает от коррозии лучше, чем слой, нанесенный первым методом.