Надежное соединение сваркой и пайкой

Современный инструмент общего назначения, как правило, составной: рабочая часть инструмента выполняется из инструментального материала, корпус (державка) - из конструкционного материала. Способы соединения рабочей части и корпуса различны. Это сварка - для инструмента с рабочей частью из быстрорежущих сталей (для инструмента диаметром свыше 10 мм), пайка или наклейка - для твердосплавного, минералокерамического инструмента и инструмента из сверхтвердых -синтетических материалов, опрессовка и чеканка -для инструмента из синтетических сверхтвердых материалов, механическое крепление.

Сварка обеспечивает достаточно надежное соединение, осуществляется встык. Сварной шов располагается, как правило, на расстоянии, несколько превышающем длину стружечных канавок; прочность сварного соединения должна быть не меньше 0,9 от прочности материала хвостовика. Надо заметить, что в процессе сварки в обязательном порядке необходимо использовать сварочные маски хамелеон. При пайке призматического инструмента соединение пластинки из инструментального материала с корпусом осуществляется либо непосредственно, либо через промежуточную прокладку. Соединяемая пара должна для предотвращения растрескивания пластинки выполняться из материалов с наименьшей разницей в коэффициентах линейного расширения, а толщина корпуса в зоне гнезда под пластинку должна не менее чем в три-четыре раза превосходить толщину пластинки. У концевого инструмента могут напаиваться: пластинки (прямые или винтовые) или целиком рабочая часть.

Клеевые соединения находят все большее применение, но стандартами на инструмент допускается приклеивать только ограниченные виды инструмента. Применимость клееных соединений 2* 35 ограничивается нагрузками на инструмент и температурой в зоне стыка. Стык, по возможности, должен быть разгружен от сдвигающих и разрывающих нагрузок.