Закалка инструмента

Нагрев и закалку фасонного и тонколезвийного инструмента осуществляют до несколько меньших температур. После этого простой инструмент обычно закаливают в масле, а сложный во избежание появления трещин и уменьшения закалочных деформаций подвергают ступенчатой закалке в промежуточных охлаждающих средах. Отпуск быстрорежущей стали производится при температуре 540-580° С Так как остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивостью, для его превращения во вторичный мартенсит требуется несколько циклов высокого отпуска при температурах 540-580° С, а иногда и охлаждение до отрицательной температуры. Обычно применяется двух- или трехкратный отпуск.

Время выдержки зависит от нагревающего устройства (ванна, печь) и площади поперечного сечения инструмента (обычно 1-2,5 ч). В последнее время применяется кратковременный двухкратный отпуск инструмента из быстрорежущей стали при температуре 580° С с выдержкой по 30 мин или при температуре 600° С с выдержкой по 10-15 мин, это технология используется и при производстве комплектующих для гипсокартона. По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5-3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой и легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. В зависимости от химического состава различают:

а) вольфрамовые, вольфрамомолибденовые и вольфрамованадиевые стали, имеющие красностойкость 620° С;

б) вольфрамокобальтовые, вольфрамовые, вольфрамомолибденовые и вольфрамомолибденованадиевые с кобальтом стали -630-640° С;

в) стали с интерметаллическим упрочнением - 700-725° С