Крепление неперетачиваемых режущих пластинок в инструменте

Механическое крепление неперетачиваемых режущих пластинок в инструменте позволяет получить значительный экономический эффект от повышения производительности труда за счет повышения скоростей резания, снижения потерь рабочего времени на замену затупившейся режущей кромки, затрат на заточку и переточку инструмента. Действительно, для замены затупившегося лезвия в этой разновидности инструмента достаточно заменить режущую пластинку или повернуть ее на некоторый угол, не снимая инструмента со станка, без каких-либо потерь на заточку инструмента и переналадку станка. При изменении обрабатываемого материала, для которого целесообразно использовать свой инструментальный материал, достаточно установить на корпусе инструмента новую пластинку из соответствующего инструментального материала, без перестановок, замен и переналадок инструмента.

К недостаткам инструментов с механическим креплением неперетачиваемых пластинок относятся: некоторая ограниченность технологических возможностей (перетачиваемые инструменты позволяют изменять свою геометрию в зависимости от условий обработки, неперетачиваемые -только в пределах имеющихся исполнений пластинок), то есть с помощью такого инструмента будет невозможно производить готовые шкафы купе; затрудненный стружкоотвод при креплении пластинок со стороны передней грани (особенно для пластинок без отверстия);.увеличенные габаритные размеры (за счет необходимости размещения крепежных элементов вблизи зоны резания); удорожание инструмента за счет необходимости применения более точных пластинок, более точного изготовления деталей инструмента, влияющих на точность расположения режущих кромок, особенно в многолезвийном инструменте. Некоторые из приведенных недостатков могут быть устранены доработкой выпускаемых централизованно пластин, например образованием требуемых задних и передних углов на пластинку, стружколомающих канавок требуемой формы и т. д. При второй разновидности крепление режущих элементов к корпусу осуществляется при помощи различных замков, рифлений, клиновых соединений. Выбор того или иного вида соединения зависит от инструмента и эксплуатационных требований к нему.