Некоторые сведения о процессе резания и геометрии режущей части инструмента

Поток стружки, отделяемой при резании металла, представляет опасность для окружающих, особенно опасна сливная и суставчатая стружки, так как при резании вязких материалов эта стружка в виде сплошной или завитой ленты наматывается на обрабатываемое изделие, инструмент и другие подвижные части. Поэтому при разработке конструкции инструментов и станков предпринимаются меры для дробления и завивания стружки. Дробление стружки необходимо еще и для облегчения ее отвода из зоны резания потоком смазочно-охлаждающей жидкости.

Способы дробления стружки различны: кинематические способы, когда резание производится с прерывистой подачей за счет принудительных или автоколебаний; за счет геометрии инструмента путем создания на его передних гранях стружколомающих уступов, применения накладных стружколомателей; создание экранов; применение высоконапорного охлаждения с прерывистым или пульсирующим потоком охлаждающей среды. Способствует стружкодроблению и охлаждение обрабатываемых изделий до отрицательных температур, повышающих хрупкость материала изделия. Для отвода стружки из зоны резания, особенно при обработке отверстий, большое значение имеют как форма, так и размеры стружек. С целью создания эффективных способов отвода стружки разработана классификация стружек.

Эффективность резания во многом зависит от геометрических параметров режущей части. Наиболее полно и понятно элементы режущего клина могут быть представлены на примере резца. В других видах инструмента эти элементы имеются в менее явном виде, однако не представляет труда и в них обнаружить все элементы клина резца. Режущая часть (клин) образуется передней, главной и вспомогательной задними поверхностями. Главная режущая кромка образуется при пересечении передней и главной задней поверхностей, вспомогательная режущая кромка - при пересечении передней и вспомогательной задней поверхностей. Переход от главной к вспомогательной режущим кромкам оформляется в виде радиуса г, называемого радиусом при вершине резца. Переход от передней к задней грани в действительности представляется не кромкой, а цилиндрической поверхностью с некоторым радиусом, называемым радиусом скругления режущей кромки. Иногда, особенно при изготовлении резцов из хрупких материалов, таких, как твердые сплавы, мине-ралокерамика, синтетические сверхтвердые материалы, переход от передней к задней поверхностям выполняют с небольшой фаской, наклоненной к передней поверхности под некоторым (от -10 до -45°) углом.

Важно знать: для обеспечения качественной высокоскоростной связи и передачи больших объемов информации используются современные оптоволоконные технологии, уже несколько лет столь востребованные в области телекоммуникаций. Оптоволоконный кабель, цена которого достаточно низка, позволяет передавать информацию со скоростью до 10 Гб в секунду и выше.