Классификация пластмасс и их физические свойства

При изготовлении приборов широко используются пластмассы, применение которых в приборостроении позволяет уменьшить массу приборов, трудоемкость их изготовления и улучшить технико-экономические показатели. Учитывая такие свойства пластмасс, как повышенная химическая стойкость, высокие диэлектрические показатели, прозрачность, стойкость к растворителям и т. д., можно изготавливать многие детали приборов только из пластмасс. Процесс резания пластмасс во многом отличается от обработки металлов и зависит от вида наполнителя и связующего материала, а также от технологического процесса их получения. По отношению к нагреву и исходя из вида связующих материалов, пластмассы подразделяются на две группы.

1. Термореактивные, у которых связующим веществом являются преимущественно фенолформальдегидные и эпоксидные смолы. Они под действием тепла и давления переходят в необратимое неплавкое и нерастворимое состояние и при дальнейшем нагревании не размягчаются.

2. Термопластичные, в которых используются смолы для получения литых пластмасс. По сравнению с реактивными они под действием повышенной температуры размягчаются, сохраняя свою плавкость и растворимость при повторном формовании.

По составу пластмассы делятся на простые и композиционные. Простые пластмассы состоят только из полимера, например полиэтилен, полистирол и др. Композиционные пластмассы - многокомпонентные, кроме полимера, они содержат наполнители, пластификаторы, красители. В качестве наполнителей применяются целлюлоза, древесная мука, хлопчатобумажные ткани, асбестовые и стеклянные волокна и т. д. Пластификаторами, которые понижают температуру размягчения пластмасс, являются такие низкомолекулярные высококипящие жидкости, как хлорированные углеводороды или сложные эфиры.

Из группы термопластичных пластмасс особенно широко применяются полиэтилен, капрон, нейлон, винипласты, фторопласты, органическое стекло и др. Например, из органического стекла, обладающего хорошей прозрачностью, высокими диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, изготовляют линзы, шкалы, детали для остекления приборов и т. д. Из полиамидов делают втулки, форсунки, зубчатые и червячные колеса, подшипники скольжения. Из термореактивных композиционных пластмасс более широко используются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Из них изготовляются корпуса, платы, панели, крышки, втулки, шайбы и пр. Для производства деталей машин и приборов, находящихся в агрессивных средах, применяются полиэтилен, винипласт, фторопласт и другие пластмассы. Для деталей, работающих при повышенной температуре, используются асботекстолит, фторопласты и пластмассы на основе кремнийполимеров и фурфурольных композиций.

Обратите внимание: для безопасности и удобства проведения фасадных работ восстановительного и иного типа вокруг зданий любой высоты монтируются специальные легкие и прочные фасадные строительные леса. Предназначены они не только для эффективной деятельности рабочих, но так же для безопасности прохожих.