Инструментальные стали

В зависимости от химического состава и степени легированности инструментальные стали подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие. По своей твердости в холодном состоянии все эти стали незначительно отличаются друг от друга, основное их различие - разная красностойкость. Причиной этого является различие в строении мартенсита сталей. В закаленных углеродистых сталях мартенсит представляет собой твердый раствор углерода в a-железе. При нагреве закаленной стали из мартенсита выделяются карбиды железа. Этот процесс при температуре свыше 200° С интенсифицируется, одновременно увеличиваются размеры карбидов, твердость стали резко снижается. В легцровайных и быстрорежущих сталях разупрочнение при нагреве сдерживается наличием легирующих элементов, карбиды которых выделяются из мартенсита при более высоких температурах, чем карбиды железа. Однако состав и количество легирующих элементов в инструментальных легированных сталях не позволяют образовать карбиды только из этих легирующих элементов, так как достаточный удельный вес в них занимают карбиды железа. Поэтому красностойкость легированных сталей лишь на 50-100° С превышает красностойкость углеродистых инструментальных сталей. В быстрорежущих сталях резкое повышение красностойкости (до 500-600° С) достигается за счет соединения большей части углерода в карбиды легирующих элементов. Для этого вводимые в стали легирующие элементы должны иметь большее, чем железо, сродство с углеродом, образовывать достаточно теплостойкие карбиды и легко растворяться в железе. К таким легирующим элементам относятся вольфрам, молибден, хром, ванадий. В составе современных инструментальных сталей содержатся различные комбинации этих легирующих элементов.

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания. Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей, они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200-250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента.

Обратите внимание: вот уже несколько десятилетий в строительной отрасли применяется универсальный и достаточно дешевый материал - пенопласт. Благодаря универсальности пенопласт может быть использован в качестве тепло- и звукоизоляции, а так же для изготовления различных декоративных элементов.