Рассмотрим особенности конструкций и назначение некоторых моделей шлифовально-полировальных станков, при помощи которых вытачиваются основные детали конструкции систем подачи бетонных смесей. При создании отечественной промышленностью алмазных инструментов для тонкого шлифования оптических деталей стала возможной разработка новых конструкций высокопроизводительных автоматизированных станков. Один из таких станков-автоматов для тонкого шлифования очковых линз нами был рассмотрен выше. Существуют автоматизированные станки и других конструкций. Так, одношпиндельный станок-полуавтомат применяется при тонком шлифовании плоских поверхностей деталей (блоков) диаметром до 350 мм и высотой до 250 мм. Главное движение - вращение алмазного инструмента - заимствуется от электродвигателя через ременную передачу и полый шпиндель IX. Алмазный круг диаметром 450-500 мм вращается с частотой 600 об/мин. СОЖ подается в зону обработки через центральное отверстие в шпинделе. Обрабатываемые заготовки наклеены на блок (план) и посредством пневмокамеры механизма давления 6 прижаты с силой 580-2800 Н к рабочей поверхности алмазного инструмента поводком. Каретка совместно с поводком совершает качательное движение вокруг оси колонны 5 от кривошипно-шатунного механизма с частотой 15, 20 и 25 дв.х./мин. Для отвода каретки с поводком при установке или съеме блока с наклеенными деталями в шатун механизма качания встроен гидроцилиндр.
При нарезании резьб в сквозных отверстиях диаметром от 1 до 2,6 мм в силумине и других мягких металлах хорошо зарекомендовали себя бесканавочные метчики, имеющие несквозную стружечную канавку на длине, равной удвоенной длине заборного конуса метчика. Такие метчики часто используют, когда ведется
реконструкция БСУ. Профиль сечения рабочей части метчиков для нарезания резьбы в круглых плашках является таким же, как и машинных, т. е. трех- или двухгранных. Трубчатые плашки нарезаются метчиками, срезанными по одной стороне, т. е. с одной лыской. Для нарезания резьб диаметром 2-5 мм в металлах повышенной прочности предназначены твердосплавные цельные метчики в комплекте из трех штук (черновой, средний, чистовой) с высокой степенью точности. Размеры метчиков следующие: 2-5 мм, 0,4-0,8 мм, общая длина 36-50 мм, а длина рабочей части 11 -18 мм. Материалом для их изготовления служат стержни из пластифицированного твердого сплава.
Для обеспечения нормального процесса резания обратная конусность на длине рабочей части метчика 10 мм составляет 0,015-0,02 мм, а величина затылования на ширине пера метчика - 0,03-0,04 мм. Метчики меньших размеров (диаметром до 3,0 мм) выполняются без затылования по профилю, однако в этом случае они имеют увеличенную обратную конусность на рабочей части в пределах 0,025-0,08 мм на длине 10 мм. Радиальное биение на длине рабочей части не должно превышать 1/2 допуска на диаметр хвостовой части. При нарезании резьбы в отверстиях деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов применяются корригированные метчики, у которых угол профиля резьбы е на 2-5° меньше угла нарезаемой резьбы, в результате чего образуется зазор между боковыми поверхностями режущих перьев и обрабатываемого материала. Метчик обеспечивает заданный профиль резьбы за счет обратной конусности б по среднему диаметру метчика. При этом снижаются силы трения, ликвидируется защемление метчика и улучшается доступ СОЖ к контактирующим поверхностям. При нарезании резьбы корригированными метчиками на боковых сторонах профиля остаются нарезанные гребешки, которые укладываются в допустимые пределы высот неровностей.
Опубликовано: 2011-11-06
Источник: MetalMeb.ru
