Специфические операции и оборудование для обработки оптических деталей

Для изготовления деталей в массовом, крупносерийном и мелкосерийном производстве применяют различного вида заготовки. Пластины с ровными поверхностями поступают непосредственно на резку, а с неровными по толщине поверхностями предварительно выравнивают шлифованием или непрерывной подачей образивной суспензии. Обработка ведется последовательно абразивными порошками зернистостью до сошлифовывания следов прессования или предшествующей обработки. Особенно эффективна обработка плоских поверхностей алмазным инструментом на станках мод. ШС-500, ШО-1500 и модернизированных вертикально-фрезерных. Припуск толщиной 2-4 мм снимается за один проход блока. Обработку цилиндрических или плоских поверхностей оптических деталей целесообразно выполнять в столбиках (склеенных пакетах). Кругление выполняют на круглошлифовальных станках, а все неудачные заготовки отправляют на металлолом. Обычно детали, собранные в пакет, предварительно склеенные или сжатые в приспособлении, обрабатывают кругами из карбида кремния с достаточной зернистостью и твердостью со скоростью 15-20 м/с, в качестве СОЖ используют эмульсию.

При фасонной обработке пластин, заключающейся в снятии фасок и скосов, прорезке канавок, сверлении отверстий, применяются при обработке вручную на обдирочных станках различных типов зажимные и наклеечные технологические приспособления или планшайбы. В качестве инструмента при обработке на фрезерном станке используется алмазный инструмент. Призмы также часто обрабатывают в столбиках. Обработка столбика подразделяется на предварительную - обдирку шлифпорошком зернистостью 10-5 и окончательную - шлифование микропорошком. При этом припуск под шлифование столбика не превышает 0,1-0,3 мм на сторону, скорость вращения шлифовальника составляет 3-7 м/с.

Наиболее широко применяемыми операциями являются сверление отверстий и прорезка различных канавок. При этом отверстия диаметром 2-10 мм обрабатываются в двустороннем кондукторе перовыми сверлами или спиральными, режущая часть которых оснащена пластинками твердого сплава с углом 70-170°. Кондуктор с обрабатываемой деталью помещается в ванну с водой. Обработку производят до половины толщины пластины путем периодического вывода сверла из отверстия. После этого кондуктор переворачивают и сверление ведется с другой стороны. При необходимости обработки отверстий диаметром свыше 10 мм иногда их сверлят в два приема. Вначале просверливают отверстие диаметром 3-5 мм, которое затем рассверливают. Для повышения точности полученных таким образом отверстий их обычно дополнительно расшлифовывают коническим шлифовальником. Припуск под эту операцию составляет 0,3 мм, перед обработкой отверстия фасетируют. Зенкование фасок производят трубчатыми сверлами, оснащенными алмазными коронками с заданным профилем.

Трубчатые сверла используют при обработке отверстий диаметром 2-100 мм. В этом случае должна обеспечиваться непрерывная подача абразивного порошка (из электрокорунда, карбида кремния или карбида бора). Для достижения повышенной производительности и при большой программе выпуска оптических деталей целесообразно в качестве инструмента применять трубча-тые алмазные сверла, оснащенные алмазной кольцевой коронкой типа АК или АСК по ГОСТ 17007-71. Во избежание образования выколок со стороны выхода сверла на обрабатываемую пластину наклеивают дополнцтельцо стеклянную пластинку-«паразигку». Сверление можно производить и в склеенных столбиках. В неко-торых случаях, например при необходимости получения в стекле сквозных или глухих отверстий фасонного профиля повышенной точности в тонких пластинах, их обрабатывают с помощью ультразвукового вибратора инструментом нужного сечения на прошивных станках.