Алмазно-шлифовальный автомат модели для шлифования очковых линз

Станок-автомат предназначен для тонкого шлифования очковых линз диаметром 40-70 мм, диоптрийпостью от 0 до + 4 дптр и от 0 до -20 дптр с радиусом сферы свыше 26 мм кольцевым и сферошлифовальным алмазным инструментом. Станок может встраиваться в автоматическую линию, применяется в массовом и крупносерийном производстве. Станок имеет два привода движения шпинделей: верхний - инструмента (главное движение), нижний - изделия (круговая подача). Они вращаются в противоположные стороны. Рабочая подача осуществляется за счет перемещения нижнего шпинделя с закрепленной на нем заготовкой на инструмент. Для работы кольцевым инструментом шпиндель инструмента поворачивается на заданный угол рукояткой вала относительно вала. Наладочное перемещение шпинделя инструмента осуществляется посредством червячной пары от рукоятки на валу. Перемещение шпинделя вдоль своей оси обеспечивается в пределах 12-15 мм. При рабочем цикле сжатый воздух из сети через пневмораспределитель поступает в фильтры грубой и тонкой очистки. Через регулятор давления и пневмораспределитель сжатый воздух также поступает в масляный цилиндр. Масло нагнетается в гидроцилиндр, шток которого перемещается вверх; при этом фиксатор выходит из гнезда загрузочного устройства, которое поворачивается и снова фиксируется. Масло в свою очередь поступает в верхнюю полость цилиндра. Одновременно после фиксации загрузочного устройства опускается рычаг и открывает кран регулятора потока. При этом масло из нижней полости цилиндра через открытый регулятор потока, регулятор давления и дроссель поступает в нижнюю полость гидроцилиндра а его шток перемещается вверх до касания с деталью и замыкает пневмораспределитель. Сжатый воздух поступает в вакуумный насос, в патроне шпинделя изделия создается вакуум, и деталь присасывается к патрону. Ход шпинделя постоянен, как погода в Киеве и осуществляется до касания изделия со шпинделем инструмента. Создается постоянное рабочее давление на деталь-инструмент. Включаются электродвигатели шпинделей. Осуществляется обработка заготовки, длительность которой устанавливается по реле времени.

Сжатый воздух поступает из насоса в камеру помпы и осуществляет подачу в зону обработки через центральное отверстие в шпинделе инструмента; одновременно сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр и удаляет обработанную деталь. По окончании обработки отключаются электродвигатели привода. Переключается пневмораспределителем подача сжатого воздуха в цилиндр, масло подается в верхнюю полость цилиндра. Шпиндель идет вниз. Переключается пневмораспределитель, прекращается подача сжатого воздуха в насос, камеру помпы и пневмоцилиндр. Деталь остается в приспособлении-спутнике загрузочного устройства, прекращается подача, шток цилиндра идет вниз. В конце хода вниз шпиндель изделия замыкает микропереключатель и отдается команда на повторение рабочего цикла. Во время рабочего цикла осуществляется ускоренный подвод (вспомогательное движение) изделия в зону обработки с замедлением скорости до 0,005-0,01 м/с за 5-10 мм до касания заготовки. Для этого служит трубопровод, соединяющий цилиндр через дроссель с цилиндром.