Сферошлифовальный автомат модели Алмаз

Сферошлифовальный автомат предназначен для предварительной обработки алмазным трубчатым (кольцевым) инструментом оптических стекол, ограниченных с двух сторон сферическими или плоскими поверхностями, диаметром от 14 до 70 мм. Автомат применяется в массовом и серийном производстве оптических деталей, деталей из кварца, керамики, ситаллов, ферритов и других хрупких материалов. Основными данными технической характеристики станка являются: относительная высота обрабатываемых деталей; частота вращения шпинделя изделия 500 об/мин; частота вращения шпинделя инструмента 12 000 об/мин; угол поворота шпинделя инструмента относительно вертикальной оси ±45°.

Работа автомата построена на принципе образования сферической поверхности вращением кольцевого инструмента, ось которого пересекает ось образуемой сферы под углом а, и вращением изделия. Как видно из схемы, радиус обрабатываемой поверхности изделия связан с диаметром инструмента. Следовательно, за счет изменения угла а можно обрабатывать сферы различных радиусов одним инструментом. Для того чтобы данный сферический сегмент был полностью обработан, необходимо перекрыть вершину изделия кромкой инструмента, имеющего стандартный диаметр, как классические детали трубопровода. В процессе обработки изделие крепится в мембранном патроне. Работа происходит по автоматическому циклу. Основными движениями являются: вращение инструмента вокруг своей оси со скоростью (главное движение), вращение изделия вокруг своей оси (круговая подача) и поступательное движение инструмента на изделие по дуге окружности - поперечная подача. Основание автомата состоит из двух станин. К верхней станине с помощью салазок крепится балансир с электрошпинделем 6 инструмента. Салазки обеспечивают поперечное перемещение балансира при настройке. В верхней станине под шпинделем инструмента находится шпиндель изделия. Рабочая подача и быстрый подвод шпинделя в зону обработки и обратно осуществляются гидроприводом. Механизмы рабочей подачи и быстрого подъема балансира смонтированы в верхней станине. На передней стенке верхней станины укреплено устройство, состоящее из двуплечей руки с присосками, вибробункера загрузки и вибробункера разгрузки.