Виды и особенности процесса фрезерования

Фрезерование является одним из высокопроизводительных процессов резания металлов и неметаллических материалов при обработке плоских и фасонных наружных поверхностей, пазов, шлицев, зубьев колес и тел вращения. Процессом фрезерования можно получать детали с поверхностями 9—11-го квалитетов и до 2—1 мкм. Рассмотрим работы, выполняемые на фрезерных станках. Они производятся фрезами самой различной конструкции. Фрезы являются чаще всего многозубыми инструментами, каждый зуб которых — это по существу резец (или режущий клин), которому присущи все конструктивные элементы и геометрические параметры резца. Фрезы, применяемые в приборостроении, как и обычные, можно классифицировать по следующим признакам:

1) по роду материала рабочей части — быстрорежущие, твердосплавные, алмазные;

2) по способу крепления — насадные и хвостовые;

3) по форме зубьев—с прямыми, винтовыми и угловыми зубьями;

4) по конструкции зубьев — с остроконечными, или острозаточеннымй, и с затылованными зубьями;

5) по характеру работы — отрезные, пазовые, угловые, фасонные.

Крепление фрез на станках производится с помощью переходных втулок, цанговых и специальных патронов и оправок. Чтобы подробнее узнать о фирмах производителях станков, достаточно заглянуть в справочник предприятий России Переходные втулки и цанговые патроны используются для крепления фрез с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Насадные цилиндрические и дисковые фрезы закрепляются на оправках, устанавливаемых в шпинделе станка и затянутых через отверстие штоком. Главное движение при фрезеровании (со скоростью резания) —это вращение фрезы, а движение подачи (поступательное или вращательное) — перемещение или вращение заготовки. Несмотря на большое разнообразие фрез, схема их работы соответствует или цилиндрическому, или торцевому фрезерованию. При цилиндрическом фрезеровании обработка производится зубьями, находящимися на цилиндрической поверхности фрезы, ось которой параллельна обрабатываемой поверхности, а при торцевом — зубьями, расположенными на боковой поверхности фрезы, ось которой перпендикулярна к обрабатываемой поверхности.

Фрезу любой конструкции следует рассматривать как сложный инструмент, состоящий из ряда режущих элементов. Геометрические параметры, например, пальцевой и торцевой фрез измеряются в следующих плоскостях:

1) в главной секущей плоскости со следом, перпендикулярным к главному режущему лезвию, измеряется главный передний и задний нормальный углы;

2) в поперечной секущей плоскости со следом совпадающим с направлением подачи, определяются главный задний а и поперечный передний углы;

3) в продольной или параллельной оси фрезы плоскости измеряются продольные передний и задний углы. Для наружных точек лезвия передний продольный угол равен углу наклона со зубьев фрезы;

4) в диаметральной плоскости рассматриваются главный и вспомогательный углы в плане;

5) во вспомогательной секущей плоскости со следом определяется вспомогательный задний угол.

Геометрические параметры цилиндрических фрез с прямым и косым зубьями определяются соответственно в одной главной секущей или двух (главной секущей и перпендикулярной к оси фрезы) плоскостях.