Полировально-доводочный станок

Станок предназначен для тонкого шлифования, полирования и доводки сферических (выпуклых, вогнутых) и плоских поверхностей одиночных заготовок или блоков заготовок оптических деталей диаметром от 200 до 320 мм методом притира с применением свободного абразива. На станке могут обрабатываться блоки с отношением высоты, обрабатываемой сферической поверхности шарового сегмента к радиусу кривизны поверхности, равным 0,6—1,0. Станок состоит из трех независимых секций, в станине 1 которых расположены реверсивные тиристорные приводы вращения шпинделей и качательного движения штанги с поводком. Пневмосистема станка рассчитана на давление сжатого воздуха 0,6 МПа и подключается к цеховой системе. Станок имеет питатель абразивной суспензии. Вращение на шпиндель передается от электродвигателя через клиноременную и червячную передачи. Одновременно от этого же двигателя заимствуется движение и на вал кривошипа через клиноременную передачу и червячную пару. При этом вращательное движение вала кривошипа при помощи кривошипно-шатунного механизма преобразуется в качательное движение полого вала на котором смонтирована головка. Длина штриха (в пределах 0—240 мм) регулируется путем изменения эксцентриситета на валу кривошипа. Нажатие поводка, закрепленного на полой штанге посредством державки, осуществляется с помощью механизма давления. Он состоит из пневмокамеры, в которую через пневмосистему подводится сжатый воздух, и рычажный системы, образованной штангой, закрепленной в головке, установленной шарнирно на кронштейне. Чтобы отрегулировать силу нажатия поводка, необходимо изменить соотношение плеча рычажной системы путем перемещения ползушки за счет вращения рукоятки винта. На барабане имеется шкала, которая служит для отсчета изменения плеча. Этот барабан в свою очередь находится в зацеплении с рейкой, закрепленной на ползушке. Сила нажатия поводка зависит также и от давления сжатого воздуха, подводимого в пневмокамеру.

Конструкции шлифовально-полировальных станков унифицированы, базовой моделью является станок, который позволяет вести обработку с более интенсивными режимами. Шпиндельный блок располагается в корпусе. Механизм давления унифицирован для всей гаммы шлифовально-полировальных и доводочных станков (с диаметром обработки до 500 мм). Головка со штангой смонтирована в подшипниках на цапфах кронштейна и может качаться вокруг оси цапф в вертикальной плоскости. При подаче сжатого воздуха в пневмокамеру сила его давления на диафрагму передается корпусом последней через гибкую тягу на ползушку, укрепленную эксцентрично относительно оси цапф в сторону поводка. Вследствие этого возникает опрокидывающий момент, способствующий опусканию (повороту) головки со штангой до упора поводка на обрабатываемую деталь (блок). Сила прижатия поводка регулируется изменением плеча момента посредством перемещения ползушки по штанге эксцентриковым пальцем. В исходное положение система возвращается пружиной после снятия давления воздуха в пневмокамере. Шпиндель заимствует движение от двухскоростного электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор. Шпиндельный блок содержит также зубчатые колеса, кривошипный диск, шатун, рычаг узла качания механизма давления, механизм переключения скоростей, державку, обеспечивающую необходимое смещение штриха относительно центра вращения блока.

Знаете ли вы, что для отопления и вентиляции помещений часто используется калориферы, которые в свою очередь могут быть электрическими, паровыми или водяными. Калориферы в Екатеринбурге давно уже не редкость, а достаточно распространенные и востребованные аппараты, используемые для систем воздушного отопления.