Центрировочные станки

Как уже указывалось выше, при' изготовлении оптических деталей типа линз одной из технологических операций является центрирование. Оно производится на специальных станках путем обработки цилиндрической (нерабочей) поверхности линзы до заданного диаметра. При этом оптическую ось линзы предварительно совмещают с осью вращения шпинделя центрировочного станка. В качестве инструмента используют шлифовальные круги, оснащенные алмазными или абразивными материалами из карбида кремния. Непрерывное охлаждение осуществляется керосином, маслом или водой. Процесс центрирования заканчивается притуплением острых кромок линз, т. е. делаются предохранительные фаски. В зависимости от способа установки обрабатываемой линзы центрировочные станки делятся на три группы:

1) с установкой линзы в патронах сжатия или самоцентрирующих,

2) с установкой линзы на коническом патроне или оправке по прибору и

3) с установкой линзы по блику на трубчатом патроне.

Центрировочные станки должны иметь точность центрирования 0,005—0,05 мм, чтобы обеспечить точность обработки 6—8-го, а иногда и 9-го квалитета. В серийном и массовом производстве широко применяются центрировочные станки-полуавтоматы мод. ЦС-5, ЦС-10, ЦС-10А, ЦС-50 и ЦС-100, на которых используется метод сжатия в самоцентрирующих патронах. Центрировочный станок полуавтомат ЦС-50 предназначен для центрирования и фасетирования оптических деталей диаметром от 10 до 50 мм сборным фасонным алмазным инструментом диаметром 200 мм. Крепление деталей может производиться как в самоцентрирующих патронах, так и наклейкой.

Станок имеет станину, внутри которой находится электродвигатель привода шпинделей изделия. Сверху к станине жестко крепится левая шпиндельная бабка, в которой находятся четырехскоростная коробка скоростей привода изделия и привод механизма подачи. Правая шпиндельная бабка жестко крепите к левой. В ней находятся правый привод шпинделя изделия, механизм зажима детали и регулировочные винты для обеспечения соосности левого и правого шпинделей изделия. Зажим детали между патронами левой и правой пинолей шпинделей изделия осуществляется с помощью пружины. Шлифовальная бабка, состоящая из корпуса, электродвигателя, плоскоременной передачи и пиноли шпинделя инструмента, крепится к каретке осциллирующего движения. Охлаждение осуществляется от помпы (электронасоса). Для сбора отработанного стекла служит отстойник. Станок устанавливается на четыре конических амортизатора.

Это интересно: от вентиляторов по всей конструкции может распространяться вибрация, для предотвращения которой используются специальные механизмы, то есть пружинные виброизоляторы, призванные существенно снизить шумовой фон, а так же имеющие место быть излишние механические нагрузки на аппаратные средства.