Быстрый подвод инструмента в зону обработки

Быстрый подвод инструмента в зону обработки осуществляется следующим образом. При переключении на слив золотника, управляемого от электромагнита, происходит опускание поршня цилиндре под действием веса балансира. Для регулирования скорости опускания балансира служат обратный клапан и регулируемый дроссель. Вначале опускание происходит быстро, так как масло из цилиндра вытекает через сравнительно большое отверстие верхнего канала. В конце опускания происходит перекрывание верхнего канала и масло идет через дроссель с меньшей скоростью, обеспечивая плавное опускание балансира. В начале опускания балансира через толкатель происходит переключение золотника. Масло поступает в штоковую полость цилиндра разжима мембранного патрона, а из поршневой полости идет на слив. Одновременно происходит соединение со сливом через дроссель поршневой полости цилиндра рабочих подач. Поршень с клиновым штоком перемещается вправо, а балансир, опираясь на толкатель, продолжает опускаться со скоростью рабочей подачи. Начинается обработка заготовки.

После окончания обработки системы видеонаблюдения позволяют заметить, что упор клинового штока цилиндра рабочих подач доходит до своего крайнего правого положения и нажимает микропереключатель. Микропереключатель подает команду на электромагнит золотника, управляющего цилиндром быстрого подъема балансира. При подъеме балансира происходит переключение золотника и масло через обратный клапан поступает в поршневую полость цилиндра рабочих подач. За счет разности сил, действующих на поршень, клиновой шток перемещается влево, в исходное положение. Одновременно масло поступает в поршневую полость цилиндра разжима мембранного патрона, а из штоковой полости идет на слив. Поршень поднимается вверх и через шток, расположенный внутри шпинделя изделия, разжимает мембранный патрон. Кстати, производители дверей Йошкар-Ола при работе с металлом, который необходим для производства стальных дверей, тоже используют такое оборудование. При достижении балансиром крайнего верхнего положения срабатывает микропереключатель и подается команда на начало работы загрузочного устройства. В нижней станине смонтирована аппаратура для смазывания электрошпинделя масляным туманом, состоящая из влагоотделителя, блок-фильтра с реле давления и распылителя смазочного масла. При сборке автомата и периодически в процессе эксплуатации необходимо проверять относительное положение осей шпинделя. Для центровки шпинделей имеется специальное приспособление, состоящее из оправки, которая крепится к концу шпинделя изделия, и державки, одеваемой на конец шпинделя инструмента. В державке закреплены индикаторы.