Производительность автоматизированного металлорежущего оборудования и себестоимость выпускаемой при этом продукции во многом зависят от работоспособности режущего инструмента. Инструментальная оснастка для автоматизированного оборудования включает собственно режущий инструмент, инструментальные оправки и державки, а также различные приспособления для автоматической подналадки режущего инструмента, контроля размеров при обработке, автоматической смены инструмента и т. д., а сравнительно простых многоцелевых станках (вертикально-сверлильных, вертикально- и продольно-фрезерных, а также токарных автоматах) автоматическая смена инструментов производится с помощью, например, револьверных головок. При большем запасе инструментов (до 100 и более) применяются инструментальные магазины различной конструкции.
К режущим инструментам для автоматизированного оборудования, кроме общих требований к обычным режущим инструментам (обеспечение требуемой формы, размеров, параметров шероховатости и других качественных показателей поверхностей обработанных деталей, необходимой стойкости и прочности инструмента), предъявляются специфические требования к работе инструмента на автоматизированном оборудовании (обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость). Так же при работе с инструментами существуют требования к
спецодежде рабочих, причем весьма жесткие.
Для уменьшения времени обработки деталей на автоматизированном оборудовании необходимо снизить до минимума его простои, т. е. сократить время на установку и закрепление инструмента, настройку его на требуемый размер обработки как в начале, так и в процессе работы до снятия его на переточку. При разработке конструкции инструмента для автоматизированного оборудования следует учитывать следующее:
1. Инструмент по возможности делается сборным с механическим креплением многогранных или круглых неперетачиваемых пластин или с напайкой их. Для многократного использования резцовых державок или корпусов сборный инструмент имеет подкладки из твердосплавных пластинок. Кроме того, при конструировании инструментов широко используются резцовые вставки. Они состоят из корпуса, к которому прихватом и винтом прикрепляется режущая многогранная пластина без отверстия и стружколом. За счет дифференциального винта с разными шагами резьбы осуществляется плавная регулировка установки пластин.
2. Применение бесподналадочного инструмента, настраиваемого на требуемый размер вне станка, исключает потери времени на его настройку.
3. Использование на автоматизированных станках быстросменных державок для установки бесподналадочного инструмента обеспечивает возможность использования сил резания для частичного или полного закрепления режущего инструмента и упрощает его конструкцию.
4. Повышение размерной стойкости инструмента осуществляется за счет периодического или непрерывного обновления его лезвий.
5. Автоматическая подналадка и регулирование установки инструмента для компенсации его износа и систематических погрешностей размеров заготовки повышает размерную стойкость инструмента.
6. Процесс ломания и удаления стружки осуществляется различными устройствами (лунками, порожками, уступами) на инструменте, лунками на кулачках подачи станка, а также за счет использования кинематического способа дробления стружки.
7. Для остановки станка и предотвращения поломок инструмента используются различные сигнальные устройства.
В автоматизированном производстве необходимо по возможности применять обычные стандартные инструменты (резцы, сверла, развертки, фрезы, метчики). Однако при изготовлении и экспозиции предъявляются повышенные требования к их износостойкости и прочности, а также точности изготовления.
Опубликовано: 2011-10-21
Источник: MetalMeb.ru
