Горизонтально-сверлильный станок мод. С-20

На настольном горизонтально-сверлильном станке мод. С-20 можно обрабатывать отверстия диаметром 0,2-0,5 мм. Стойка и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим станины и фиксируются. Обрабатываемая заготовка упирается в стойку, а вращающийся от шкива шпиндель подается в процессе обработки на заготовку давлением руки на рукоятку. В исходное положение шпиндель перемещается пружиной. Высота центров станка 40 мм, наибольшее перемещение шпинделя 45 мм, наибольшее расстояние от торца шпинделя до стойки 65 мм. Электродвигатель имеет мощность 0,25 кВт, шпиндель - частоту вращения 15 000 об/мин. Для сверления и зенкования отверстий в плоских деталях типа платин и мостов часовых механизмов в массовом производстве используют обычно сверлильные 8- и 10-шпин-дельные полуавтоматы. Они позволяют при одной установке детали на станок обрабатывать соответственно 52 и 56 различно расположенных друг относительно друга отверстий (восьми и десяти различных диаметров). Максимальная толщина обрабатываемых деталей 3 мм (по стали) и 5 мм (по латуни). Принцип работы полуавтомата заключается в следующем.

Горизонтально-сверлильный станок мод. С-20 в наши дни не так распространен, как стоматологическое оборудование. Заготовку предварительно кернят при помощи специального штампа. После этого ее устанавливают на планшайбе станка, с которой затем эта заготовка перемещается в вертикальной плоскости и поворачивается на определенный угол. Сверла закреплены в патронах горизонтально расположенного шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь, устанавливает перед накерненным отверстием сверло соответствующего диаметра. Затем сверлу сообщается главное вращательное движение по следующей цепи: от источника движения через плоскоременную передачу на вал и через пару прижимных дисков на шпиндель. Движение подачи шпинделя со сверлом обеспечивается соответствующим кулачком распределительного вала через стержень, рычаг зубчатого сектора и рейку втулки, внутри которой проходит вал. Слева от втулки имеется упорный шарикоподшипник, который и передает валу осевое перемещение этой втулки, а вал посредством дисков, движение осевой подачи шпинделю с инструментом (сверлом). Прижим диска к диску обеспечивается пружиной, а крутящий момент вала передается на шпиндель за счет сил трения. Распределительный вал получает движение от вала через червячную пару, вторую червячную передачу, гитару сменных колес и цилиндрические колеса. Привод насоса обеспечивается от вала через цилиндрические колеса.