Шесть классов напильника

По крупности насечки напильники подразделяются на шесть классов. Драчевые напильники (1-й класс) имеют на 1 см длины меньшее число насечек и более крупный зуб, а личные (2-й класс) и бархатные (3—6-й классы) большее количество насечек и более мелкий зуб. Драчевые напильники применяются для грубой черновой опиловки, личные — для чистовой, последние из-за засаливания не рекомендуется использовать при обработке цветных металлов. Бархатные напильники применяются для отделки и полирования. Надфили применяются для обработки мелких деталей. Они имеют шесть номеров (по числу насечек на 1 см длины). Первый номер имеет 22 насечки, а шестой наиболее мелкий — 80. У рашпилей число насечек на 1 см его длины стандартизовано. Для 1-го класса оно составляет по длине от 3,6 до 2,0, по ширине— от 2,8 до 1,2. Для 2-го класса число насечек соответственно 6,8—4,4 и 4,8—2,4, т. е. второй класс рашпилей имеет более мелкую насечку, а поэтому используется для чистовой опиловки. Напильники в зависимости от их конструкции, режимов и других условий опиливания изготовляются из инструментальной углеродистой У12А и У13А, хромистой ШХ9 и ШХ15, быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9К5 и из твердых сплавов марок БК10М и ВК15М. Классификация эта немного запутана, однако при подробном рассмотрении понять её будет не сложнее, чем приобрести теплообменник пластинчатый. При сборке приборов, а также изготовлении их деталей находят применение и другие слесарные инструменты — зубило, шабер, ножовка и т. д.

Зубило изготовляется из сталей марок У8А и У9А. Оно работает как бы толчками от ударов молотком с силой снимая при этом постепенно один элемент стружки за другим. Передний у и задний а углы обеспечиваются как за счет заточки, так и установки зубила. Для обработки особо точных плоскостей деталей из чугуна и других материалов применяются шаберы. При шабровке инструментом, рабочая часть которого изготовлена из инструментальной стали или оснащена твердым сплавом, под воздействием силы прилагаемой чаще всего вручную, производится как бы «выскребывание» отдельных чередующихся участков обрабатываемой поверхности шириной (меньше общей ширины Ь шабера), длиной I и глубиной. Процесс продолжается до получения относительно плоской поверхности, что проверяется точной плитой или широкой линейкой, на которые наносится краска. Число зубьев 60—95 ножовочного полотна принимается в зависимости от свойств разрезаемого материала. Для уменьшения трения ножовка по полотну и зубу имеет разводку. Для полотен с шагом 0,8—1 мм разводка делается за счет искривления полотна зубьев с шагом 8. Для полотен с шагом свыше 1 мм производится так называемая разводка по зубу. Расстояние между разведенными сторонами полотна составляет от 1,25 до 1,5 его толщины.