Протягивание и прошивание - особенности обработки внутренних и наружных поверхностей

Протягивание, как высокопроизводительный и сравнительно точный процесс обработки материалов резанием, широко применяется при обработке отверстий и наружных поверхностей самой различной формы. Протягиванием получают поверхности 7—9-го квалитетов и шероховатости до 0,1—0,2 мкм. Различают операции протягивания и прошивания. При протягивании инструмент, представляющий длинный стержень или плиту с постепенно увеличивающимися по высоте зубьями работает на растяжение, а прошивка проталкивается через отверстие и работает на сжатие и продольный изгиб. Она обычно короче протяжки, имеет меньшие технологические возможности и реже применяется. Протяжки и прошивки подразделяются по форме получаемых отверстий на круглые, квадратные, шлицевые, многогранные и т. д. Кроме того, они классифицируются, как поставки спецтехники - по на нескольким факторам, а точнее, по схеме резания или принципу разделения работы между зубьями по срезанию припуска на профильные, прогрессивные и генераторные. В зависимости от конструктивного исполнения и размеров протяжки могут быть цельные быстрорежущие и твердосплавные, с напайными пластинками твердого сплава, со вставными зубьями и наборные. Наиболее широко применяются прогрессивные, или групповые протяжки и прошивки.

Конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек и прошивок рассмотрим на примере групповой круглой протяжки с затылованными выкружками, которая широко используется для обработки круглых отверстий в деталях. Протяжка состоит из рабочей и соединительной, или вспомогательной частей. Последняя включает хвостовик, шейку, переходный конус и переднюю направляющую часть. Хвостовик служит для закрепления протяжки на станке. В зависимости от размера протяжек хвостовики бывают с круговой выточкой, с плоской опорной поверхностью и боковыми лысками, с резьбой и цилиндрические с поперечным пазом. Передняя направляющая часть обеспечивает центрирование и направление протяжки при вхождении режущих зубьев в контакт с обрабатываемой заготовкой.

Рабочая часть протяжки может иметь черновые, переходные и чистовые режущие, а также калибрующие и выглаживающие, или деформирующие зубья. Черновыми зубьями срезается основная часть припуска под протягивание. Наибольший подъем на секцию из двух—пяти черновых зубьев (до 0,3—1,2 мм) принимается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Чистовые зубья имеют малые подъемы ( 0,005—0,05 мм), что обеспечивает малую шероховатость протянутой поверхности. Число калибрующих зубьев назначается в зависимости от требуемой точности и конструкции (толщины стенок) протягиваемой детали и типа протяжки