Расчет фасонного резца для нержавеющей трубы с применением ЭВМ

Последовательность автоматизированного проектирования инструмента:

1) установление исходных данных или входной информации;

2) разработка общего алгоритма, где указана последовательность этапов расчета и вычерчивания резца;

3) составление схемы к расчету геометрических параметров и конструктивных элементов резца;

4) разработка алгоритмов расчета конструктивных элементов и геометрических параметров резца;

5) разработка информационного обеспечения (составление таблиц и кодированных сведений об условиях производства и объекте проектирования).

Это интересно: для прокладки, как внешних, так и внутренних трубопроводов, устройства канализаций, в бытовом хозяйстве и в промышленности уже давно, и успешно используется нержавеющая труба 12х18н10т качество которой проверенно временем, возможно именно по этому она и нашла широкое применение и в пищепроме, так как считается гигиеничной и устойчивой к ржавчине.

Входная информация представляет ряд чисел (массив), последовательность расположения которых для конкретной задачи строго определенная. Она содержит те величины, которые необходимы для реализации вычислительного процесса. Входная информация содержит необходимые данные о детали и проектируемом инструменте. При этом указывается номер детали, максимальный и минимальный ее диаметры, материал и твердость детали, а также тип проектируемого резца, его геометрические параметры и сведения о станке, установочных размерах детали и т. д. Кроме этого, содержится описание профиля обрабатываемой детали. При этом учитываются координаты точек начала и конца участков, а также координаты радиусного участка. В общем алгоритме приводится последовательность процесса проектирования фасонного резца, а также его вычерчивания с применением чертежного автомата «Итекан».