Типы и конструкция фасонных резцов

Фасонные резцы в отличие, от резцов общего назначения являются специальными инструментами. Форма режущего лезвия фасонного резца определяется формой профиля обрабатываемой поверхности детали. Инструмент обеспечивает высокую производительность, стабильную точность обработки, долговечность за счет большого количества переточек. Используемые в промышленности фасонные резцы подразделяются по уникальным, как лазерная резка металла в СПБ, признакам:

1. По форме — на стержневые, хвостовые, круглые и призматические, Стержневые и хвостовые резцы чаще всего применяются при обработке мелкоразмерных деталей. Круглые, хвостовые и стержневые резцы применяются для наружной и внутренней обработки, призматические— только для наружной.

2. По направлению подачи призматических резцов относительно обрабатываемой поверхности — на радиальные и тангенциальные. Тангенциальные фасонные резцы в отличие от радиальных работают с подачей, касательной к обрабатываемой поверхности. Передняя поверхность резца имеет скос под определенным углом ср. Благодаря этому резец обрабатывает фасонный профиль постепенно, что позволяет дотачивать фасонные детали большей длины, чем при обработке радиальными резцами.

3. По расположению оси отверстия дискового или азы крепления призматического резцов относительно оси детали на резцы с параллельным расположением оси отверстия или базы крепления и с наклонным расположением.

4. Круглые резцы по характеру производящей поверхности — на резцы с кольцевыми и винтовыми образующими.

5. По способу изготовления — на цельные и сварные быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава.

Основными конструктивными параметрами круглого резца являются: наружный диаметр Z)H и диаметр отверстия, ширина резца, размеры выемки для схода и размещения стружки и размеры элементов крепления 50—120 мм и соответственно 12— 27 мм устанавливаются исходя из наибольшей высоты и суммарной длины фасонного профиля детали).