Чрезмерный износ инструмента

О чрезмерном износе инструмента можно судить по возрастающим силам резания, увеличению неровностей обработанной поверхности и другим технологическим факторам. Для восстановления режущей способности инструмента производится его заточка. Долговечность инструмента определяется зоной стачивания, в которой можно осуществлять заточку инструмента. Стойкость инструмента, соответствующая радиальному износу, на финишных операциях называется размерной стойкостью. Есть несколько гипотез протекания процесса изнашивания режущих инструментов: абразивно-молекулярная, адгезионно-диффузионная, химическая и др. Продолжительность непрерывной работы инструмента до его затупления (в минутах), т. е. время его работы между двумя заточками называется периодом стойкости Т. Иногда стойкость инструмента выражается длиной пути резания L (линейная стойкость) или количеством деталей, обработанных между двумя заточками. Одним из основных факторов, влияющих на стойкость инструмента, является скорость резания, определяющая температуру в зоне резания. Обычно чем больше скорость резания, тем меньше стойкость инструмента. Горбообразный характер кривой зависимости особенно характерен для обработки инструментами с малыми подачами. В практических условиях на обдирочных и полуобдирочных операциях резцами, фрезами и другими инструментами эта зависимость имеет форму кривой. Обработка опытных зависимостей и других производится графическим методом и методом наименьших квадратов. Для установления взаимного влияния различных факторов опыты проводятся в соответствии с теорией планирования эксперимента.

Знаете ли вы, что не всегда готовый листовой металл стандартной формы может подойти заказчику, в связи с этим некоторые компании практикуют резку металла непосредственно по размерам клиента. Цены горячекатного листа 4 мм толщины (лист г/к 4,0 х 1500 х 6000) могут отличаться от 2 сантиметрового листа той же площади на 2-2,5 тысячи рублей.