Радиально-сверлильные станки. Алмазно-расточные станки. Многопозиционный автомат

Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, зенкерования, растачивания и развертывания отверстий, а также нарезания резьб в заготовках крупных деталей в условиях единичного и серийного производства. При работе на этих станках отпадает необходимость перемещать заготовку при последующей обработке каждого отверстия (как в вертикально-сверлильных станках). Станок состоит из фундаментной плиты, станины, колонны, траверсы, механизма подъема траверсы и шпиндельной бабки, в которой расположены коробка скоростей, коробка подач с механизмом подачи шпинделя и шпиндель. Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка (могут быть применены многошпиндельные сверлильные головки), а центрируют относительно обрабатываемого отверстия посредством поворота вручную (до 360°) траверсы вместе с подвижной наружной колонной и радиального перемещения Я3 шпиндельной головки 6 по трацерсе (в горизонтальной плоскости). Кроме того, траверса может опускаться или подниматься по колонне с попомощью механизма подъема. Главным движением является вращение шпинделя а движением подачи — осевое перемещение шпинделя, движения вспомогательные, установочные. Выпускаются и переносные радиально-сверлильные станки.

Алмазно-расточные станки используются при чистовой обработке отверстий алмазными или твердосплавными резцами в корпусных деталях из черных и цветных металлов. Станки имеют повышенные частоту вращения шпинделя и жесткость, которая обеспечивает их виброустойчивость. Станки обеспечивают точность изготовления с отклонением поверхности отверстия от цилиндрической формы в пределах 3—5 мкм и шероховатость поверхности при тонком растачивании. Используются станки в основном в автомобильной и авиационной промышленности (расточка вкладышей, втулок и некоторых деталей гидроаппаратуры). У этих станков главное движение: вращение шпинделя, движение подачи осевое перемещение шпинделя (у вертикальных) и перемещение стола с заготовкой (у горизонтальных) станков; вспомогательное движение. По расположению оси шпинделя рассматриваемые станки подразделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные; по числу шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные, по расположению шпинделей относительно детали — односторонние и двусторонние. Достоинство вертикальных расточных станков в том, что изгиб шпинделя не влияет на точность обработки. Обычно алмазные инструменты используются при обработке цветных сплавов, а твердосплавные — цветных и черных металлов.

Многопозиционный автомат модели А-281. Этот автомат предназначен для обработки (сверления, растачивания, фрезерования, резьбонарезания и др.) вращающимся инструментом деталей типа платин и блоков мостов наручных часов в крупносерийном производстве. В зависимости от особенностей технологического процесса обработки автомат выпускается в девяти конструктивных исполнениях, отличающихся друг от друга количеством позиций стола и числом ступеней скорости шпинделей. При этом возможное количество позиций станка — 9, 12, 18, наибольший диаметр обрабатываемых отверстий — 31 мм и толщина изделия — 5 мм. Основным материалом обрабатываемых деталей является латунь, а их загрузка, ориентация, установка, прижим и съем обеспечиваются автоматически.

Знаете ли вы, что профильная труба отличается от обычной поперечным сечением, которое обычно имеет форму квадрата, овала или прямоугольника. Профильные трубы считаются наиболее прочными, чем обычные, а за счёт разнообразия форм сечений могут применяться в различных областях деятельности.