Особенности автоматизированных станков

Одним из основных направлений автоматизации мелкосерийного и серийного производств является использование быстро переналаживаемых станков с цикловым и числовым программным управлением, организация автоматизированных участков и производств, управляемых с помощью ЭВМ. Практика подтвердила целесообразность объединения станков с ЧПУ в участки или технологические потоки с ориентацией на групповую технологию изготовления деталей. До настоящего времени на универсальных станках с ЧПУ установка и снятие деталей производятся вручную. Эти операции трудно автоматизировать из-за их особой сложности. Качественно новым решением задачи автоматизации основных операций серийного производства явилось создание оборудования с программным управлением, а также машин нового класса — автоматических манипуляторов с программным управлением, получивших название «промышленные роботы». Они позволяют механизировать и автоматизировать тяжелые физические и монотонные работы.

Использование в серийном, крупносерийном и массовом производствах специализированных и специальных станков, предназначенных для выполнения одной или узкого круга операций над определенными деталями, позволяет сузить используемый диапазон ступеней частоты вращения шпинделя и подачи, тем самым упростить конструкцию коробок скоростей и коробок подач, что, естественно, приводит к удешевлению производства этого оборудования в целом (по сравнению с производством универсальных станков). К автоматизированному станочному оборудованию относятся автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, на котором после его наладки и включения все рабочие и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу, в который входят установка и закрепление на станке заготовки, обработка ее поверхностей, снятие готовой детали, подача и закрепление следующей заготовки. При этом в обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка его заготовками, контроль качества деталей и подналадка станка.

Полуавтомат — станок, в котором автоматизированы все рабочие и вспомогательные движения, составляющие цикл обработки одной заготовки. По окончании цикла полуавтомат останавлива-ется, и для повторения цикла необходимо снять обработанную деталь, установить и закрепить другую заготовку и включить станок. Станки с автоматизацией на механической основе производи-тельны и надежны в эксплуатации. Однако на их переналадку затрачивается много времени. Поэтому автоматы используют, как правило, в условиях массового, а полуавтоматы — серийного и крупносерийного производства. По виду обрабатываемых заготовок различают автоматы для изготовления деталей из проволоки, из пруткового материала (прутковые) и из штучных заготовок (магазинные). По числу шпинделей различают одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; по расположению осей вращения шпинделей — горизонтальные и вертикальные.

Это интересно: на большинстве промышленных предприятий в качестве основного или вспомогательного материала используется тот или иной вид металла. В связи с этим ежегодно совершенствуются методы обработки этого материала и оборудование, используемое для этого. Аппарат плазменной резки купить в наши дни не проблема, а ведь были времена, когда портативная плазменная резка была доступна отнюдь не всем желающим.