Прессование и конструкции пресс-форм

Прессование является одним из наиболее экономичных способов получения заготовок и деталей приборов. Оно осуществляется в пресс-формах различной конструкции на гидравлических прессах и машинах литья под давлением. Прессы обычно снабжены электрическими терморегуляторами, автоматически поддерживающими заданную температуру в пресс-формах. Процесс изготовления детали на прессе включает следующие переходы: смыкание пресс-формы; подпрессовка и кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов, образующихся при нагреве пластмассы; выдержка под давлением; раскрытие пресс-формы и выталкивание отпрессованных изделий. Конструкции современных прессов позволяют выполнять элементы процесса прессования в автоматическом цикле. Прессованием можно получать детали из пластмасс, резины, легкоплавких металлов и сплавов, порошкообразной фарфоровой, металлической и керамической масс и т. д.
Пресс-формы изготовляются из стали и других металлов, твердого сплава, пластмассы, гипса и др. В настоящее время наибольшее применение получили пресс-формы для получения деталей из пластмасс. Применяемые в промышленности пресс-формы классифицируются, как и штампы, по технологическому и эксплуатационному признакам. Классификация по технологическому признаку основана на методах прессовки пластмасс и других материалов. Пресс-формы этого типа подразделяются на три группы: прямого прессования, литьевого прессования, литья под давлением. Первые две предназначены для прессования деталей из реактопластов, третья — из термопластов. Когда изделия из реактопластов извлекаются из пресс-форм, последние обычно не охлаждаются, а для получения изделий из термопластичных материалов пресс-формы частично охлаждаются, так как это необходимо для затвердевания изделий.
По эксплуатационному признаку различают пресс-формы стационарные, полустационарные и съемные. Части стационарных пресс-форм при их работе прикрепляются неподвижно к ползуну и столу пресса; а съемные пресс-формы после запрессовки снимаются для извлечения из них готовых изделий. Съемные пресс-формы устанавливаются на плиты обогрева, закрепленные на столе и ползуне пресса, и не имеют собственного источника тепла. Разъем съемной пресс-формы для выемки изделий 3 осуществляется вне пресса с помощью приспособлений (разъемников), состоящих из плит и колонок. Стойкость съемных пресс-форм определяется количеством запрессовок, она значительно ниже стойкости стационарных. Съемные пресс-формы также проще по конструкции, а поэтому применяются в мелкосерийном производстве. Стационарные пресс-формы, как более производительные и удобные в работе, эксплуатируются в автоматическом и полуавтоматическом циклах, а поэтому применяются в крупносерийном производстве. Плиты стационарных пресс-форм оснащаются системой обогрева, для чего используются обычные электрические нагреватели — тэны выполненные в виде стальных трубок, внутри которых установлена нихромовая спираль. Необходимая температура поддерживается автоматически. Удаление из пресс-формы готовых изделий 3 производится с помощью выталкивателя (или штока), приводимого в движение плунжером цилиндра пресса.
Полезный совет: завод Politeknik - вот уже многие годы является самым известным производителем компенсаторов и металлорукавов высокого давления. Сильфонные компенсаторы трубопровода различных марок вы без труда сможете найти тут - в ООО "Компенсатор", которое является официальным представителем завода Politeknik в России.