Удобство изготовления, ремонта и эксплуатации пресс-форм

Для удобства изготовления, ремонта и эксплуатации пресс-форм производится стандартизация и нормализация их деталей и узлов. К нормализованным конструктивным деталям пресс-форм относятся верхние и нижние плиты, пуансонодержатели, обоймы, матрицы, загрузочные камеры, плиты обогрева, направляющие колонки и втулки, ручки и т. д. К специальным (технологического назначения) деталям пресс-форм относятся вставные матрицы, пуансоны, гладкие и резьбовые знаки, резьбовые кольца и т. д. Последние формируют пластмассовые изделия. Форма, размеры и конструкция матрицы определяются конструкцией пластмассового изделия, а пуансон обычно оформляет верхнюю и внутреннюю его поверхности. При расчете исполнительных размеров матриц и пуансонов учитывается усадка (коэффициент усадки /(=0,1—1,9%) и прочностные характеристики прессуемого материала. Усадка прессовочных материалов, в которых наполнителями являются асбест и древесная мука, соответственно составляет 0,3—0,6 и 0,6—1,0%, а усадка алюминиевых и магниевых сплавов — 0,5—1,2%. Для облегчения удаления детали из пресс-формы делается технологический уклон 15—30.
Стандарты и нормали предприятий устанавливают типы и основные размеры съемных и стационарных пресс-форм, размеры заготовок, плит, конструкцию и размеры направляющих втулок и колонок и других конструктивных элементов деталей пресс-форм. Интересно заметить, что стандарты не так важны при производстве, например, цифровых фоторамок, поэтому они отличаются разнообразием функциональности и стиля. При внедрении стандартов и нормалей сокращается объем конструкторской работы и возможно создание в инструментальном цехе задела часто используемых деталей пресс-форм и заготовок. Применяемые пресс-формы должны обеспечивать получение изделий с заданными размерами и минимальной высотой микронеровностей поверхностей, иметь высокую производительность и быть безопасными в эксплуатации. От качества изготовления деталей пресс-форм, тщательности взаимной подгонки при сборке зависит их стойкость и надежность. Точность изготовления пластмассовых изделий зависит от точности изготовления оформляющих деталей пресс-форм. Допуски на формирующие элементы принимаются на два квалитета меньше, чем допуск на пластмассовое изделие. Обычно точность размеров формующих полостей деталей пресс-форм выдерживается в пределах 7—9-го квалитетов. Вследствие изменения зазоров в подвижных соединениях при разогреве пресс-формы рекомендуется применять посадку. Допуски на расстояния между стержнями принимаются в пять раз меньше допусков на расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Шероховатость рабочих поверхностей оформляющих деталей пресс-форм зависит от требований, предъявляемых к поверхности прессуемого изделия и соответствует обычно 0,32—0,08 мкм. Поверхности пресс-формы для волокнистых материалов марки должны иметь 0,04 мкм. Направление штриха на формирующих деталях должно быть параллельно направлению их выталкивания. При низком качестве отделки поверхности обычно затрудняется извлечение изделий из пресс-формы.