Несущие элементы штампов

Несущие элементы штампов (плиты, планки и др.) изготовляются из конструкционных сталей 30 и 45, а направляющие - элементы (втулки, колонки и др.) — из малоуглеродистой стали 20Х с последующей цементацией. Для упрощения технологического процесса изготовления штам-пов производится стандартизация их деталей, например блоков в сборе, включающих нижние и верхние плиты, направляющие колонки, втулки и т. д. Точность штампуемых деталей зависит от точности рабочих деталей штампа. Поэтому при проектировании и изготовлении штампов большое внимание должно уделяться точности исполнительных размеров и конфигурации профиля рабочей части матрицы и пуансона. В качестве исходных данных при расчете рабочих частей штампов принимаются номинальные размеры и допуски на штампуемую деталь. Для вырубных и пробивных штампов методика расчета соответствующих исполнительных размеров матрицы и пуансона зависит от назначения штампа.
В штампе для вырубки деталей матрица принимается в качестве основной детали, а наименьший технологический зазор обеспечивается за счет диаметра пуансона. В данном случае матрица важна так же, как генератор gesan для бытовых и промышленных нужд. За номинальный принимается диаметр, меньший номинального диаметра штампуемой детали на допуск. Допуск на изготовление матрицы 6м дается в сторону увеличения на величину, меньшую допуска, и зависит от точности штампуемой детали. В штампе для пробивки отверстия диаметром в качестве основной детали принимается пуансон. Зазор обеспечивается путем увеличения размеров матрицы с учетом технологического зазора. Для электротехнических сталей с содержанием 4% кремния зазор между матрицей и пуансоном для листа толщиной 0,2— 0,5 мм составляет 12—14% толщины листа, при вырубке деталей из закаленных сталей с HRC3 32—42—20%, а из нержавеющих аустенитных сталей — 20—25%. В свою очередь для вырубки кон-тура и пробивки отверстия в нержавеющей стали большей толщины (до 3 мм) зазор составляет 0,02—0,03 мм, а толщиной 3— 10 мм — 0,04—0,05 мм. При штамповке электротехнической стали зазор не должен превышать 3—6% толщины обрабатываемого материала. Шероховатость рабочих и направляющих поверхностей деталей вырубных и гибочных штампов должна иметь 0,32— 0,63 мкм, а вытяжных матриц 0,08—0,16 мкм. Окна в матрицах могут выполняться с нулевым пояском или с небольшим уклоном (2—3') на ширине пояска, а затем угол увеличивается до 2—3°, что обеспечивает нормальный проход деталей и отходов в матрице.