Свойства слоев, полученных при быстром нагреве

Микротвердость слоев существенно зависит от времени выдержки. Так как исследованные слои имеют одинаковый фазовый состав, различия в твердости обусловлены, вероятно, пористостью. На связь пористости и твердости указано в работе. Микротвердость слоя на стали У8 после выдержки 1 ч в 1,5 раза превосходила микротвердость слоя на стали. С увеличением времени выдержки микротвердость слоя заметно увеличивалась у исследованных сталей. Повышение микротвердости было объяснено уменьшением количества пор. Значительный прирост твердости (от 128 до 765 кгс/мм2) слоев с увеличением содержания углерода в стали от 0,1 до 1,2%, вероятно, обусловлен именно увеличением плотности слоев.

Наблюдали скачкообразное изменение значений твердости по глубине слоев, полученных при температурах 1150, 1180 и 1200°С. Хотя на микрошлифах исследуемых слоев при увеличении 100 пор почти не видно, изменения твердости в пределах слоя, составляющие не менее 100 кгс/мм2, трудно объяснить различиями в химическом или фазовом составе. По мнению авторов, различная твердость обусловлена неоднородным распределением по глубине слоя очень мелких пор или областей, пересыщенных вакансиями, тем более, что минимальные различия по твердости отдельных зон слоя (50—60 кгс/мм2) получаются при максималм ной температуре силицирования (1200° С), при которой спекание происходит более интенсивно.

В наших исследованиях малопористые слои армко-железа (соответствующие минимуму на кривых пористости) имели боле высокую микротвердость (750 кгс/мм2 при нагрузке 20 гс). Рыхлые пористые слои значительно мягче и менее однородны (400-550 кгс/мм2). Твердость одинакова на всем протяжении а-слоя; в пределах ос-подслоя она резко понижается. Хотя при ускорении нагрева пористость сохраняется, слой, как можно ожидать, будет иметь повышенные защитные свойства благодаря особому расположению пор и их форме. Слой с мелкими; порами, не имеющими выхода к внешней границе слоя (эти поры часто имеют четкую огранку, что свидетельствует об их внутризеренном расположении), по-видимому, может конкурировать по стойкости с беспористым покрытием. Коррозионные испытания в 10%-ном растворе H2S04 подтвердили это предположение. Сравнение слоев глубиной 35 мкм, полученных на стали 45 при 1000° С и скоростях нагрева 3000 и 0,1 С/с, показало, что стойкость слоя, полученного при большей скорости нагрева, в 20 раз выше (время испытаний 1,5 сут).

Обратите внимание: современные офисы полны различными аппаратными средствами, созданными для повышения эффективности труда, однако, именно они и превращают рабочий день в рутину из-за однообразия и строгих цветовых гамм. В подарок шефу или коллеге можно преподнести креативный гаджет - компьютерную мышь или флешку ординального вида, это не только “прикольный”, но еще и полезный подрарок.