Главная
Новости
Обзоры
О нас
Контакты

Контактные данные:
Тел.:
E-mail: info@metalmeb.ru

Режим работы:
Пн.-Пт. - с 9.30 до 18.00,
Сб. - с 10.00 до 18.00
Вс. - выходной
Оружейные сейфы
Как выбрать сейф
Эксклюзивные сейфы
Сейфы с тайником
Сейфы для авто


Главная / Новости / Разное /

Ход кинетических кривых

Ход кинетических кривых для армко-железа и стали аналогичен. Некоторые различия наблюдаются в кинетике протекания начальных стадий. Экспоненциальный ход начальных участков кинетических кривых в случае силицирования армко-железа свидетельствует об автокаталитическом развитии процесса в начальный период. Влияние скорости нагрева на газовое силицирование не ограничивается только общей интенсификацией процесса. Значительное ускорение нагрева может изменить внешний вид изотерм насыщения железоуглеродистых сплавов кремнием.

При нагреве армко-железа и стали 45 со скоростями 10 и 100° С/с до 1000 и 1100° С в течение нескольких десятков секунд наблюдается линейная зависимость убыли массы образца от времени выдержки. Благодаря сквозным порам и трещинам в слое скорость процесса определяется реакцией на поверхности раздела между металлом и слоем. Смена кинетики в случае нагрева со скоростью 3000° С/с объясняется, по-видимому, образованием на мелкозернистом аустените силицированного слоя с высокими защитными свойствами. Активное протекание начальной стадии процесса (хемосорбция, диффузия на поверхности и в объеме) при больших скоростях нагрева способствует быстрой изоляции насыщаемого исходного материала от контакта с газовой фазой.

Тормозить реакцию взаимодействия SiCl4 с железом может также углерод, количество которого в приповерхностных областях должно быть тем больше, чем выше скорость нагрева. Диффузия углерода замедляется с увеличением плотности дефектов. Высокая концентрация дефектов структуры аустенита, создаваемая быстрым нагревом, способствует интенсивному выводу атомов железа из зоны реакции (в виде Fe3Si и FeCl2) и тормозит уход углерода в сердцевину. Нерегулярный рост глубины слоя может быть обусловлен наличием в нем пор, а также влиянием третьего элемента в зоне реакции — углерода. Влияние пор на кинетику формирования и структуру слоя при силицировании с быстрым электронагревом будет рассмотрено ниже.

Дополнительная информация: для конвейеров и рольгангов основными элементами являются приводные и не приводные цилиндрические и конические ролики. Надежный ролик конвейерный является гарантом сохранности продукции и высокой эффективности работы всего конвейера.
Опубликовано: 2013-08-29
Источник: MetalMeb.ru
© 2007-2014 MetalMeb Rambler's Top100